ছাঁচ উত্পাদনে ধাতব 3D প্রিন্টিং এবং ঐতিহ্যগত CNC মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

一, প্রযুক্তিগত নীতি: সংযোজন এবং বিয়োগমূলক উত্পাদনে একটি দৃষ্টান্ত পরিবর্তন
মেটাল 3D প্রিন্টিং এডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এর "লেয়ার বাই লেয়ার স্ট্যাকিং" পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি লেজার বা ইলেক্ট্রন রশ্মি ব্যবহার করে টাইটানিয়াম অ্যালয় বা কাস্ট স্টিলের মতো ধাতব পাউডার গলিয়ে দেয় এবং তারপর ত্রিমাত্রিক ডিজিটাল মডেল থেকে সরাসরি জটিল জ্যামিতিক আকার তৈরি করে। এর প্রধান সুবিধা হল এটি ঐতিহ্যগত যন্ত্রের সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠে যা সরঞ্জামগুলিতে পৌঁছানো এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে। এটি টপোলজি অপ্টিমাইজেশান ডিজাইনও করতে পারে, যার মধ্যে ভিতরের অংশ ফাঁপা করা, জালি ভর্তি করা এবং উপযুক্ত শীতল জলের চ্যানেল তৈরি করা। উদাহরণস্বরূপ, Zhongrui প্রযুক্তি গাড়ি শিল্পের জন্য কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচ সন্নিবেশ তৈরি করেছে। এই সন্নিবেশগুলি 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কুলিং ওয়াটার সার্কিট এবং পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্যকে 95% পর্যন্ত বাড়িয়েছে, ইনজেকশন মোল্ডিং চক্রকে 42% কমিয়েছে, এবং পণ্যের ওয়ারপেজের হার 67% কম করেছে।
বিয়োগমূলক উৎপাদনে, ঐতিহ্যগত CNC মেশিনিং "উপাদান অপসারণ" দ্বারা কাজ করে। এটি মেটাল বিলেটগুলি কাটা, মিল, ড্রিল এবং অন্যান্য কাজ করার জন্য অনেকগুলি অক্ষে সংযুক্ত কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এর প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা মাইক্রোমিটার স্তরে (± 0.005 মিমি) নির্ভুলতা পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা (Ra0.8 μm) দ্বারা দেখানো হয়। এটি নিয়মিত ফর্মের সাথে উচ্চ-শক্তির পণ্যগুলিকে মেশিন করার জন্য নিখুঁত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, Xintenghui CNC থেকে সিরামিক খোদাই এবং মিলিং মেশিন একটি বিশেষ সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং নির্ভুল নাকাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে সিরামিক ছাঁচের প্রান্ত ভাঙার হার 0.3% এর নিচে রাখতে পারে। এটি ছাঁচ পরিধান প্রতিরোধের জন্য অর্ধপরিবাহী প্যাকেজিংয়ের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2, অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: জটিল নির্মাণ এবং ব্যাপক উত্পাদন মধ্যে লাইন
জটিল কাঠামো তৈরিতে যুগান্তকারী ব্যবহার
মেটাল 3D প্রিন্টিং তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে ছাঁচ তৈরিতে বড় প্রভাব ফেলে:
কুলিং সিস্টেমকে নিম্নলিখিত আকার দিন: ঐতিহ্যগত ছাঁচ শীতল জলের চ্যানেলগুলি ড্রিলিং পদ্ধতির দ্বারা সীমিত, যা পণ্যের কনট্যুরের সাথে একটি নিখুঁত ফিট করা কঠিন করে তোলে। তরল গতিশীলতার অনুকরণ করে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ছাঁচের তাপমাত্রা ক্ষেত্রের অভিন্নতাকে 50% এর বেশি উন্নত করে। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানী যা বাড়ির যন্ত্রপাতি তৈরি করে তারা এই কৌশলটি ব্যবহার করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এয়ার কন্ডিশনার শেলগুলির ফলনের হার 89% থেকে 98% হয়ে গেছে। ছাঁচের একক সেটের জন্য বিদ্যুতের বার্ষিক সঞ্চয় ছিল 120000 ইউয়ানের বেশি।
লাইটওয়েট নির্মাণ: টপোলজি অপ্টিমাইজ করে, 30% থেকে 60% নন-লোড-বিয়ারিং ম্যাটেরিয়াল অপসারণ করা হয়, এবং 3D-প্রিন্টেড ছাঁচের ওজন ঐতিহ্যগত নকশার তুলনায় 45% কমে যায়, কাঠামোর শক্তি বজায় রেখে। একটি 3D-প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফ্রেমওয়ার্ক দিয়ে তৈরি একটি নতুন শক্তির গাড়ির ব্যাটারি প্যাক বন্ধনী 150% ওভারলোড পরীক্ষায় টিকে আছে, তার ওজনের 38% হারিয়েছে, এবং এর পরিসরের 8% লাভ করেছে৷
জটিল অংশগুলির সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ: ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে, রাবার টায়ারের ছাঁচের প্যাটার্ন ব্লক এবং জুতার একমাত্র প্যাটার্নের ছাঁচ সহ, অংশগুলিকে প্রক্রিয়াজাত করতে হবে এবং আলাদাভাবে একত্রিত করতে হবে. 3ডি প্রিন্টিং একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ তৈরি করতে পারে এবং সমাবেশে ভুলগুলি থেকে মুক্তি পেতে পারে। এই প্রযুক্তিটি একটি টায়ার কোম্পানিতে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং 0.02 মিমি প্যাটার্ন নির্ভুলতার সাথে ছাঁচ তৈরি করতে 45 ​​দিন থেকে 12 দিন পর্যন্ত সময় লেগেছিল।
3, ভর উত্পাদন প্রধান সুবিধা
ছাঁচ তৈরিতে সিএনসি মেশিন প্রতিস্থাপন করা যায় না তা দ্বারা দেখানো হয়েছে:
উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা: এটি এমন উপাদানগুলির সাথে কাজ করতে পারে যা বেশ শক্ত, যেমন নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং শক্ত খাদ (HRC55 বা তার উপরে), যা ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলিকে করতে সক্ষম হতে হবে। একটি নির্দিষ্ট ডাই-কাস্টিং সুবিধা CNC-প্রসেসড ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং মোল্ড ব্যবহার করে যা 200,000 বার স্থায়ী হয়, যা 3D-মুদ্রিত ছাঁচের চেয়ে তিনগুণ বেশি।
পৃষ্ঠের গুণমান: একটি আয়না-স্তরের পৃষ্ঠ (Ra0.2 μm) নির্ভুল মিলিং এবং পলিশিং সহ পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। এটি অপটিক্যাল ছাঁচ এবং খাদ্য প্যাকেজিং ছাঁচের জন্য স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে। একটি প্রসাধনী প্যাকেজিং কোম্পানি CNC-প্রসেসড পিইটি বোতল প্রিফর্ম মোল্ড ব্যবহার করে, যা পণ্যটিকে আরও স্বচ্ছ (92%) এবং বর্জ্য (0.5%) কমিয়েছে।
ব্যাচ ইকোনমি: যে ছাঁচে বছরে 5000-এর বেশি পিস তৈরি হয়, CNC মেশিনের জন্য 3D প্রিন্টিংয়ের চেয়ে পিস প্রতি 60% থেকে 70% কম খরচ হয়। একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী তাদের বাম্পার ছাঁচের জন্য CNC ভর উত্পাদন ব্যবহার করে। একটি একক ছাঁচের দাম রাখা হয়েছে 800,000 ইউয়ান, যেখানে 3D প্রিন্টিংয়ের খরচ 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান।
4, খরচের কাঠামো: গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্যের একটি খেলা
1. সরঞ্জাম এবং সরবরাহের খরচ
ধাতু সহ 3D প্রিন্টিং: শিল্প-গ্রেড সরঞ্জামের দাম সাধারণত 2 থেকে 8 মিলিয়ন ইউয়ানের মধ্যে, এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডারের দাম প্রতি কিলোগ্রাম 800 থেকে 1200 ইউয়ানের মধ্যে। অন্যদিকে, উপাদান ব্যবহারের হার 90% এর মতো উচ্চ, যা CNC মেশিনের চেয়ে 40 শতাংশ পয়েন্ট বেশি। একটি নির্দিষ্ট বিমান সংস্থা ইঞ্জিন ব্লেড তৈরি করতে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করেছে, যা ঐতিহ্যগত ঢালাইয়ের তুলনায় উপাদানের দাম 35% কমিয়েছে।
CNC মেশিনিং: পাঁচটি-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্রের খরচ 1.5 থেকে 5 মিলিয়ন ইউয়ানের মধ্যে, এবং সেই খরচের প্রায় 15% থেকে 20% টুলের জন্য। একটি ছাঁচ কারখানা কাটিং পাথ অপ্টিমাইজ করে এবং বিপরীত ব্লেড ব্যবহার করে 120,000 ইউয়ান থেকে 70,000 ইউয়ানে এক সেট ছাঁচের দাম কমিয়েছে।
2. সময় ব্যয় 3D প্রিন্টিং: জটিল কাঠামোর সাথে ছাঁচ তৈরি করতে যে সময় লাগে তা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় অর্ধেক থেকে 70% কাটা হয়। একটি মেডিকেল কোম্পানি মাত্র 72 ঘন্টার মধ্যে একটি কাস্টম অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট ছাঁচ তৈরি করতে পারে, যা CNC মেশিনের 15-দিনের চক্রের চেয়ে 80% দ্রুত।
CNC মেশিনিং: উচ্চ-স্পিড কাটিং (HSC) প্রযুক্তি ব্যবহার করে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময় 30% থেকে 40% কমানো যেতে পারে। একটি 8000rpm স্পিন্ডল মেশিনিং সেন্টার একটি 3C পণ্যের ছাঁচ ব্যবসায় একটি ফোন ফ্রেমের ছাঁচ তৈরি করতে 18 ঘন্টা থেকে 11 ঘন্টা সময় কাটাতে সাহায্য করেছে।