ছাঁচ উত্পাদনতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল নীতিটি কী?

1। প্রযুক্তিগত নীতি: ধাতব বস্তুগুলিতে ডিজিটাল মডেলগুলি পরিবর্তন করা
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের পিছনে মূল ধারণাটি হ'ল "ডিজিটালি চালিত স্তরযুক্ত গলে যাওয়া এবং স্ট্যাকিং"। প্রক্রিয়াটির প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে মডেল প্রসেসিং, পাউডার স্প্রেডিং, শক্তি গলানো এবং ইন্টারলেয়ার বন্ধন। উদাহরণস্বরূপ, জনপ্রিয় লেজার সিলেকটিভ গলিত (এসএলএম) প্রযুক্তি:
3 ডি মডেল কেটে ফেলা এবং পাথ ডিজাইনিং
ছাঁচের 3 ডি মডেল তৈরি করতে সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার পরে, 20 থেকে 50 মাইক্রন পুরু যে বিভাগীয় ডেটা 2 ডি ক্রস - তৈরি করতে লেয়ারিং প্রসেসিংয়ের জন্য এটি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটিতে স্থানান্তর করা দরকার। রুট প্ল্যানিং অ্যালগরিদম লেজার স্ক্যানিং পাথ তৈরি করতে ক্রস - বিভাগীয় প্রোফাইল ব্যবহার করে এবং স্তরগুলির মধ্যে স্ট্রেস জমে যাওয়া এড়াতে গলে যাওয়া পুলের ওভারল্যাপ হারকে সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করার সময়, অ্যালগরিদম সাবধানতার সাথে সেই ক্রমটি পরিচালনা করবে যেখানে সর্পিল চ্যানেলটি কুল্যান্টটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্যান করা হয়েছে।
পাউডার বিছানা গলে এবং স্তরগুলি বিল্ডআপ
ডিভাইসটি ছাঁচনির্মাণ চেম্বারের অভ্যন্তরে ধাতব পাউডার (যেমন টাইটানিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা ছাঁচ ইস্পাত) এর একটি আবরণ রাখে। লেজার মরীচিটি গলিত ধাতুর একটি পুল তৈরি করার জন্য একটি সেট পাথ বরাবর গুঁড়ো গলে যায়। গলে যাওয়া পুলটি শীতল হয়ে যাওয়ার পরে এবং দ্রুততর হওয়ার পরে, গঠন প্ল্যাটফর্মটি একটি স্তর বেধ দ্বারা হ্রাস করা হয়। পাউডার বিতরণ, এটি গলানো এবং এটি দৃ ifying ়করণ যতক্ষণ না 99.9% ঘনত্ব সহ ধাতব ছাঁচ তৈরি না হয় ততক্ষণ অব্যাহত থাকে। এই পদ্ধতিতে ছাঁচ বা ফিক্সচারের প্রয়োজন নেই এবং এটি ডাই - মধুচক্রকে শক্তিশালীকরণের পাঁজরের সাথে কাস্টিং ছাঁচগুলি সরাসরি জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামো তৈরি করতে পারে।
মাল্টি - পদার্থবিজ্ঞানের রাজ্যে সহযোগী নিয়ন্ত্রণ
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত পুলের তাপমাত্রা, বাতাসে অক্সিজেনের পরিমাণ এবং পাউডার প্রবাহের পরিমাণ সহ বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ইউন্যাও শেনউইয়ের বদ্ধ - লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমটি গলিত পুলের আকারটি ক্যাপচার করতে একটি ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজার ব্যবহার করে, গতিশীলভাবে লেজার শক্তি (200-1000 ডাব্লু) এবং স্ক্যানিং গতি (500-22000 মিমি/সে) পরিবর্তন করে এবং থার্মাল স্ট্রেস দ্বারা প্ররোচিত ঘাটতিগুলি প্রতিরোধ করে। কিছু সংস্থাগুলি শক্তির সংযোগ দক্ষতা উন্নত করতে এবং তামাগুলির মতো প্রচুর আলোকে প্রতিফলিত করে এমন উপকরণগুলিতে আংশিক ফিউশন ত্রুটিগুলি ঠিক করতে সবুজ লেজার প্রযুক্তি নিয়োগ করে।
2। প্রযুক্তিগত প্রান্ত: traditional তিহ্যবাহী ছাঁচ তৈরির সাথে তিনটি বৃহত্তম সমস্যা সমাধান করা
জিনিসগুলি তৈরি করার পদ্ধতি পরিবর্তন করে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ শিল্পে তিনটি নতুন মান যুক্ত করে:
ডিজাইনের স্বাধীনতায় একটি বিশাল উন্নতি
ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলির "লিনিয়ার প্রসেসিং" প্রকৃতি traditional তিহ্যবাহী উপায়ে ছাঁচ তৈরি করা শক্ত করে তোলে। কুলিং চ্যানেলগুলি প্রায়শই সরল রেখা বা সাধারণ পলাইন হিসাবে তৈরি করা হয়। এর অর্থ হ'ল ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি সমানভাবে শীতল হয় না (তাপমাত্রার ডিফারেনশিয়াল 30 ডিগ্রির বেশি হতে পারে) . 3 ডি প্রিন্টিং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি তৈরি করতে পারে যা ছাঁচ চেম্বারের জ্যামিতির সাথে ফিট করার জন্য সর্পিল, ডেনড্রাইটিক বা বায়োমিমেটিক পাতার শিরাগুলির মতো ডিজাইন করা যেতে পারে। অডি এই কৌশলটি ডাই করতে ব্যবহার করেছে - কাস্টিং ছাঁচগুলি শীতল 40% দ্রুত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রকে 35% কমিয়ে আনতে এবং স্ক্র্যাপের হার 8% থেকে 1.2% এ নামিয়ে দেয়।
দ্বিগুণ দ্রুত এবং তৈরি করতে দ্বিগুণ সস্তা
উদাহরণস্বরূপ, একটি অটোমোবাইল বাম্পার ইনজেকশন ছাঁচ: traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি বৈদ্যুতিন তৈরি করতে, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপগুলি করতে 6 সপ্তাহ সময় লাগে। এটি কেবল 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য 72 ঘন্টা সময় নেয় এবং উপাদান ব্যবহারের হার 25% থেকে 95% এ উন্নীত হয়েছে। ছোট ব্যাচের কাস্টম ছাঁচগুলির জন্য, চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির জন্য এই জাতীয় কেসগুলি, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় প্রতি টুকরো 60% কম খরচ হয়। এটি প্রোটোটাইপ বৈধতা এবং ট্রায়াল উত্পাদন পর্যায়ের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।
উপকরণ এবং কাঠামোর কার্যকারিতা অনুকূলকরণ
3 ডি প্রিন্টিংয়ের দ্রুত সলিডাইফিকেশন (10 ^ 6 ডিগ্রি /এস পর্যন্ত কুলিং রেট) একটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো তৈরি করতে পারে যা ছাঁচটিকে আরও শক্ত এবং পরিধানের পক্ষে আরও প্রতিরোধী করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, এসএলএম প্রযুক্তির সাহায্যে তৈরি এইচ 13 ছাঁচ ইস্পাত একটি তাপ ক্লান্তি জীবন যা নকল অংশগুলির চেয়ে 2.3 গুণ বেশি দীর্ঘ। এটি ভারী লোড সহ ing ালাই পরিস্থিতি মরে যাওয়ার জন্য ভাল করে তোলে। এছাড়াও, গ্রেডিয়েন্ট উপাদান মুদ্রণ কৌশলটি মূলটিকে শক্ত রাখার সময় ছাঁচের পৃষ্ঠের উপরে উচ্চ - কঠোরতা আবরণ (যেমন ডাব্লুসি কো) রাখতে পারে, যার অর্থ "একাধিক ব্যবহারের জন্য একটি উপাদান"।
3। সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে কনফর্মাল কুলিং এবং কার্যকরী সংহতকরণ অন্তর্ভুক্ত।
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ তৈরির অনেক ক্ষেত্রে একটি বড় প্রভাব ফেলেছে, অনন্য সমাধান তৈরি করে:
ইনজেকশন ছাঁচ: একটি কনফরমাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের একটি বড় ব্যবহার
বড় হোম অ্যাপ্লায়েন্স শেল ছাঁচগুলিতে, 3 ডি - মুদ্রিত জলপথগুলি শীতল সময়টি 45 সেকেন্ড থেকে 28 সেকেন্ড থেকে কেটে ফেলতে পারে এবং ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পেতে পারে। একটি সংস্থা এয়ার কন্ডিশনার প্যানেল ছাঁচগুলির জন্য একটি বায়োমাইমেটিক খাল তৈরি করেছে যা 0.02 মিমি পৃষ্ঠের সমতলতা রয়েছে যা আয়না হিসাবে একই স্তর।
ডাই কাস্টিং ছাঁচ: একটি জটিল চেম্বার এবং হালকা ওজন সহ একটি নকশা
Traditional তিহ্যবাহী ডাই - ing ালাই ছাঁচ ব্যবহার করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি তৈরি করতে আপনাকে বেশ কয়েকটি বিভাগ একসাথে রাখতে হবে। 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে, আপনি একে অপরকে অতিক্রম করে এমন গর্ত দিয়ে ছাঁচ তৈরি করতে পারেন এবং একবারে পাতলা - প্রাচীরযুক্ত পাঁজরগুলি তৈরি করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, নতুন এনার্জি যানবাহন ব্যাটারি বক্স ডাই - ing ালাই ছাঁচটি টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে ওজন হ্রাস করতে 42%। ছাঁচের জীবনটি 3 ডি প্রিন্টেড খাল সহ 50,000 বার থেকে 120,000 বার পর্যন্ত প্রসারিত হয়।
রাবার টায়ার ছাঁচ: দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে প্যাটার্ন ব্লক তৈরি করা
অতীতে, মাইক্রোমিটার - স্তরের নির্ভুলতার সাথে টায়ার নিদর্শনগুলি তৈরি করা শক্ত ছিল, যেমন বৃষ্টি টায়ার নিকাশী চ্যানেলের মতো যা কেবল 1.5 মিমি প্রশস্ত ছিল। উচ্চ - যথার্থ লেজার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, 3 ডি প্রিন্টিং সরাসরি প্যাটার্ন ব্লক ছাঁচ তৈরি করতে পারে, যা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের সাথে ঘটতে পারে এমন প্যাটার্নের বিকৃতি এড়িয়ে চলে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থার দ্বারা তৈরি এফ 1 রেসিং টায়ার ছাঁচের পুনরাবৃত্তি প্যাটার্ন অবস্থানের যথার্থতা ± 0.01 মিমি, যা আন্তর্জাতিক অটোমোবাইল ফেডারেশনের প্রয়োজন।
৪। শিল্পের প্রবণতা: প্রযুক্তিতে যুগান্তকারী থেকে শুরু করে পরিবেশের পরিবর্তনগুলি
ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচ শিল্পে "একক পয়েন্ট প্রতিস্থাপন" থেকে "সিস্টেম উদ্ভাবন" এ পরিবর্তিত হচ্ছে:
মাল্টি - উপাদান মুদ্রণ প্রযুক্তিতে একটি বড় পদক্ষেপ
এই মুহুর্তে, কপার অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিল সিরামিকের মতো যৌগিক উপকরণগুলি মুদ্রণ এখনও ব্যবসায়ের ক্ষেত্রে একটি সমস্যা। যাইহোক, গ্রিন লেজার এবং মাল্টি বিম সহযোগিতার মতো নতুন প্রযুক্তিগুলি অন্যের সাথে কিছু উপকরণকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলেছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা একটি তামা ইস্পাত বিমেটালিক প্রিন্টিং কৌশল নিয়ে আসে যা তাপ পরিবাহিতা এবং শক্তির মধ্যে একটি সমঝোতা খুঁজে পেতে ইন্টারফেস মেটালার্জিকাল বন্ধন ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির তরল - শীতল রেডিয়েটারগুলির জন্য ছাঁচগুলির জন্য ভাল।
সংযোজন সংমিশ্রণ উত্পাদন পদ্ধতি
সিএনসি প্রিসিশন মেশিনিংয়ের সংমিশ্রণকারী হাইব্রিড উত্পাদন পদ্ধতি ইতিমধ্যে সাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, কনফরমাল জলপথটি প্রথমে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং তারপরে পাঁচটি - অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করে গহ্বরটি উন্নত করা হয়। এটি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের নকশার সুবিধার সুবিধা গ্রহণ করে এবং নিশ্চিত করে যে ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমানটি ভাল (আরএ 0.8 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
একটি বুদ্ধিমান এবং অভিন্ন সিস্টেম নির্মাণ
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সংস্থাগুলি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচগুলির জন্য মান তৈরি করতে কাজ করছে। এই মানগুলির মধ্যে রয়েছে পাউডারের গুণাবলী (90%এর চেয়ে বেশি বা সমান, অক্সিজেন সামগ্রী <0.05%), ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়ার ক্ষমতা (সিটি স্ক্যান পোরোসিটি কম বা 0.5%এর সমান) এবং পোস্টের জন্য মানদণ্ড- চিকিত্সা (তাপ চিকিত্সার কঠোরতা বিচ্যুতি ± 1HRC) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এআই অ্যালগরিদমগুলি একই সাথে মুদ্রণের পথগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিন বুদ্ধিমত্তার মাধ্যমে, একটি প্ল্যাটফর্ম 30% হালকা সমর্থনকারী কাঠামো তৈরি করেছে এবং 25% আরও দক্ষ মুদ্রণ করেছে।