1, মহাকাশ: 'অ্যাডিটিভ রেভোলিউশন আইএনমেটর এর বুম।
উচ্চতর গ্যাসের তাপমাত্রা, হালকা ইঞ্জিন সিস্টেম এবং জ্বলন্ত - হট দহন পরিবেশ.নেক্সট - প্রজন্মের বিমান এবং রকেট ইঞ্জিনগুলি এমন সুবিধাগুলি চাপ দিচ্ছে যা ধাতু এবং সিরামিকগুলি থেকে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি তাদের সীমাবদ্ধ করে তোলে।
অ্যারোস্পেস শিল্পের উপাদানগুলিতে খুব চাহিদাযুক্ত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: লাইটওয়েট (শক্তি সংরক্ষণ), জটিল কাঠামো (দক্ষতা বাড়ানো), উচ্চ তাপমাত্রা (সুরক্ষা নিশ্চিতকরণ), উচ্চ চাপ (সুরক্ষা নিশ্চিত করা)। টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন এবং ইন্টিগ্রেটেড ফর্মিং প্রযুক্তির সাহায্যে এই দ্বন্দ্বগুলি সমাধানের জন্য ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং এইভাবেই মৌলিক পদ্ধতির হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে।
সাধারণ কেস 1: অতিরিক্ত আকারের টাইটানিয়াম অ্যালো ফ্রেম
২০২৫ টি টিসিটি এশিয়া প্রদর্শনীতে, বিশ্বের প্রথম টাইটানিয়াম অ্যালো এয়ারক্রাফ্ট ফ্রেম 6 মিটার (6295 মিমি × 2198 মিমি × 614 মিমি) এর বেশি আকারের সাথে লেমিং লেজার দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল। উপাদানটি মেশিনিং প্রক্রিয়া সহ কোক্সিয়াল পাউডার খাওয়ানোর হাইব্রিড উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনটি ব্যবহার করে traditional তিহ্যবাহী মাল্টি - উপাদান সমাবেশ কাঠামোকে একটি লাইটওয়েট ইন্টিগ্রাল লিম্বার কাঠামোতে পরিবর্তন করতে এবং ওজনকে 35% দ্বারা হ্রাস করে এবং 20% দ্বারা ক্লান্তির শক্তি উন্নত করে। এই অর্জনটি বৃহত্তর - আকারের বিমানের কাঠামো উপাদান উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে ধাতব 3 ডি প্রিন্ট প্রযুক্তির সম্ভাব্য প্রয়োগটি যাচাই করে, যা প্রশস্ত বডি ফ্লাইট ফিউজলেজ ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন প্রযুক্তিকে দেওয়া প্রযুক্তিগত সহায়তা মূর্ত করে।
কেস 2: মাল্টিমেটরিয়াল রকেট অগ্রভাগ
রকেট অগ্রভাগ ডিজাইন প্রকল্প, যা প্রথম 3 - টন ক্লাস প্রিন্ট-পার্ট, কোরিয়া এ্যারোস্পেস রিসার্চ ইনস্টিটিউটের (ইসাওন গু, ডেইজিয়ন) . 3 ডি প্রিন্ট করা হয়েছিল না প্রযোজিত নয়, প্রিন্ট করা হয়নি (নির্দেশিত শক্তি অধ্যয়নের সাথে প্রিন্ট করা হয়নি) অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং ইনকনেল 625। কুলিং চ্যানেলগুলি অগ্রভাগে 1 মিমি বিরতিতে সাজানো হয় এবং বাইরেরটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী নিকেল ভিত্তিক খাদ দিয়ে নির্মিত হয়। তাপীয় চাপ ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট উপাদান নকশা দ্বারা সমাধান করা হয়। দহন পরীক্ষার যাচাইয়ের পরে, অগ্রভাগটি তার কাঠামোগত অখণ্ডতাটিকে হাইপারথার্মাল অবস্থার অধীনে রাখতে পারে, যা ভারী ক্যারিয়ার রকেটের থ্রাস্ট চেম্বার ডিজাইনের জন্য একটি নতুন উপায় তৈরি করে।
প্রযুক্তিগত মান:
হালকা গঠন: জাল কাঠামোর অপ্টিমাইজেশনের সাথে, অংশগুলির ওজন হ্রাস পেয়েছে 30% ~ 50%, জ্বালানী দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করে।
বর্ধিত কার্যকরী সংহতকরণ: জটিল নির্মাণগুলি (যেমন কুলিং চ্যানেলগুলি (5) বা তরল ম্যানিফোল্ডস (4)) উপাদানগুলিতে (2,13) অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, সমাবেশ ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
উপাদান উদ্ভাবন: মাল্টিউপাদান 3 ডি প্রিন্টিংপ্রযুক্তি পৃথক ধাতুর পারফরম্যান্স সীমাবদ্ধতা ভেঙে বিভিন্ন ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়কে উপলব্ধি করে।
2, স্বয়ংচালিত শিল্প: ধারণা থেকে সিরিয়াল অংশে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং চেইন
স্বয়ংচালিত শিল্পটি বিদ্যুতায়ন এবং বুদ্ধি এবং ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের দিকে একটি দুটি - ভাঁজ রূপান্তরটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং, লাইটওয়েট অংশ উত্পাদন এবং ব্যক্তিগতকৃত উত্পাদনের সাথে ভর উত্পাদনতে কিকস্টার্টে গণ উত্পাদনে উদ্ভাবনের জন্য একটি মৌলিক সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করেছে।
কেস 1: টাইটানিয়াম অ্যালো বৈদ্যুতিক মোটরসাইকেলের ফ্রেম
হুয়াশু হাই টেক এবং স্টার্ক ফিউচার দ্বারা বিকাশিত টাইটানিয়াম অ্যালো ফ্রেমটি এন্ডাইট লেজারের এসএলএম প্রযুক্তিতে মুদ্রিত হয়েছে এবং 720x420x650 মিমি এর মাত্রা রয়েছে। ফ্রেমটি "টপোলজি অপ্টিমাইজেশন" ডিজাইন গ্রহণ করে, হ্রাস ওজন 40%দ্বারা পৌঁছায় এবং স্ট্রিংগ অর্জন করে, মূল 200+} ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি 12 এবং উত্পাদন চক্র 6 উইক থেকে 72 ঘন্টা পর্যন্ত হ্রাস করে। এই কেসটি দেখায় যে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের উত্পাদন ক্ষমতা বড় এবং উচ্চ - শেষ বৈদ্যুতিক মোটরসাইকেলের উত্পাদনের জন্য বার্ষিক চাহিদা পূরণ করতে পারে।
কেস 2: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রোবট লেগ হাড়
ALSI10MG অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রোবট লেগ হাড় দ্বারা দেখানো হয়েছে যা লেইমিং লেজার দ্বারা উপস্থাপিত হয়, মুদ্রিত লেগের হাড়টি 200 মিমি × 170 মিমি × 400 মিমি এবং এসএলএম পদ্ধতি দ্বারা বানোয়াট হয়। লেগ হাড়ের অভ্যন্তরীণ দিকে বায়োনিক বায়োনিকের কাঠামোর নকশার মাধ্যমে, বায়োমিমেটিক্স দ্বারা অনুপ্রাণিত মধুচক্র জাল কাঠামো নিয়োগ করে 25% ওজন হ্রাস করে এবং উচ্চতর অনমনীয়তা ধরে রাখে। অংশগুলি 48 ঘন্টা বাধা ছাড়াই মুদ্রিত হয়েছে, তাদের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 6.3 μ মিটারের চেয়ে কম বা সমান, যা রোবট গাইট নিয়ন্ত্রণের জন্য কাঠামোর নির্ভুলতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
প্রযুক্তিগত মান:
দ্রুত পুনরাবৃত্তি: প্রোটোটাইপ উত্পাদন চক্র কয়েক মাস থেকে কয়েক দিন পরিবর্তিত হয়েছে এবং একটি নতুন গাড়ির বিকাশে বিকাশ চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।
হালকা ওজন / পারফরম্যান্স ভারসাম্য: টপোলজি অপ্টিমাইজেশন "ইভি পরিসীমা বাড়ানোর জন্য" ওজন হ্রাস সহ ওজন হ্রাস "।
সাপ্লাই চেইনের স্থিতিস্থাপকতা: পুরানো যানবাহনের মডেলগুলির জন্য স্পেয়ার পার্টসের সাইট উত্পাদন {{0} on এ স্টক দাম কমিয়ে দেয় এবং সরবরাহ চেইনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
3, ছাঁচ উত্পাদন: "অভিজ্ঞতা ওরিয়েন্টেড" থেকে "ডেটা ওরিয়েন্টেড" এর পথ পরিবর্তন করুন
ছাঁচ শিল্প উত্পাদনের অন্যতম প্রয়োজনীয় উত্পাদন সরঞ্জাম, এর পারফরম্যান্স উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ছাঁচগুলির নির্মাণ ও উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি কেবল ছাঁচ বিকাশের দ্বারা সীমাহীন নয়, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংও কুলিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি, নির্ভুলতা ছাঁচ গরম অগ্রভাগ এবং হালকা ওজনের কাঠামো ব্যবহার করে পূর্ববর্তী প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার বাইরে ছাঁচটি নকশা এবং উত্পাদন করতে পারে।
সাধারণ কেস l নরম টাইপ কুলিং ওয়াটার সিস্টেম ছাঁচের উদাহরণ
জলপথ ছাঁচগুলি জলপথের ছাঁচগুলি, যা প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত লিম - x400 মি+ দ্বারা মুদ্রিত, 343 মিমি × 242 মিমি × 120 মিমি আকারে এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত ছাঁচগুলি জল চ্যানেলটি সোজা গর্ত ব্যবহার করে এবং শীতল দক্ষতা কম এবং পণ্যের বিকৃতিটি বড়; 3 ডি প্রিন্টিং ছাঁচটি বায়োনিক ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন গ্রহণ করে, যাতে কুলিং ওয়াটার চ্যানেলটি পণ্যের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে, ছাঁচনির্মাণ চক্রটি 30%দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 15%বৃদ্ধি পায়। এটি অনুমান করা হয়েছে যে ছাঁচগুলির একটি মাত্র বিস্তার প্রতি বছর 500000 ইউয়ান দ্বারা উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
কেস 2 খুব: পাতলা - শেল ইনসুলেটেড মেসনস
ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য, অন্তরক মেসনগুলি স্প্লিটার প্লেট থেকে ছাঁচ পর্যন্ত তাপ স্থানান্তরকে হ্রাস করতে নিযুক্ত করা যেতে পারে। ষড়ভুজ মধুচক্র তৈরির traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রচুর মেশিন সরঞ্জাম কাটিয়া এবং মিলিং ব্যবহার করে এবং উপাদান ব্যবহারের হার 40%এর নিচে; ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সরাসরি ফাঁকা ষড়ভুজ জাল কণাগুলি 90%এ মুদ্রণ করতে পারে, অন্তরণ দক্ষতা 25%দ্বারা উন্নত করতে পারে, ছাঁচের জীবন তিনবার বৃদ্ধি করা হয়।
প্রযুক্তিগত মান:
নকশার স্বাধীনতা: জলপথ নকশায় traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের সীমাবদ্ধতা ভেঙে দিন এবং "প্রথম মক টেস্ট, একটি অপ্টিমাইজেশন" এর ব্যক্তিগত নকশাটি উপলব্ধি করুন।
উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে: ছাঁচ তৈরির চক্রের 50% এরও বেশি হ্রাস করতে পারে, ছাঁচ পরীক্ষার ব্যয় সংরক্ষণ করুন।
উপাদান তৈরি: বিশেষ ছাঁচ উপাদান বিভাগ তৈরি করুন; উচ্চ তাপীয় - পরিবাহিতা তামা খাদ এর প্রয়োগের পরিসীমা বাড়ান; প্রতিরোধী কাস্ট নি পেস্ট খাদ।
4, এনার্গ্ট সরঞ্জাম: "এজেন্ট সিরিজ যুক্ত করা" চরম চাপ ওয়ার্কিং কন্ডিশন লুব্রিক্যান্ট প্রকল্প
পারমাণবিক উদ্ভিদ এবং গ্যাস টারবাইনগুলির মতো শক্তি খাতে, উপাদানগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং আক্রমণাত্মক ক্ষয়কারী অবস্থার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে হবে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান টিউন করে আল্ট্রা সিফারেন্স ওয়ার্কিং পরিবেশে অংশগুলি তৈরির জন্য একটি নতুন উপায় সরবরাহ করে।
কেস 1: সাধারণ কেস: পাঁচ - একটি কোক ওভেনের আউটলেট বায়বীয় অগ্রভাগ।
73x300x228 মিমি, পাঁচটি আউটলেট অগ্রভাগ কো - আর্সেলর্মিটাল এবং থিস্টিলপ্রিন্টার দ্বারা বিকাশিত ADAMAIQ3167L স্টেইনলেস স্টিল উপাদানগুলিতে মুদ্রিত হয়। এই অগ্রভাগটি 5 টি পৃথক traditional তিহ্যবাহী উপাদানকে একক টুকরোতে অন্তর্ভুক্ত করে এবং উত্পাদন চক্রটি 4 মাস থেকে 3 সপ্তাহ পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করে। বর্ণনা - উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচারটি লেজার পাউডার বিছানা গলনা (এলপিবিএফ) প্রযুক্তি ব্যবহার করেও অনুকূলিত করা হয়, এর জারা প্রতিরোধের 30% বৃদ্ধি করে এবং এইভাবে কোক ওভেনের 10 - বছরের রক্ষণাবেক্ষণ-ফ্রিকন্ডিশনগুলি পূরণ করে।
উদাহরণ 2 গ্যাস টারবাইন ব্লেডগুলির স্ট্যান্ডার্ড মেরামত
সিমেনস এনার্জি জীর্ণ গ্যাস টারবাইন ব্লেড পুনরুদ্ধারের জন্য ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে, বিপরীত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মাধ্যমে জীর্ণ পৃষ্ঠগুলি স্ক্যান করে এবং সরাসরি নিকেল ভিত্তিক অ্যালো মেরামত স্তরগুলি মুদ্রণের মাধ্যমে মুদ্রণ করে, যা সাবস্ট্রেট উপাদানগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। পুনর্নির্মাণ ব্লেডগুলি 1000 ডিগ্রীতে একটি গরম পরীক্ষা করেছে এবং নতুন অংশের মান থেকে 95% পর্যন্ত একটি পারফরম্যান্স প্রদর্শন করেছে। একক টুকরো মেরামতের ব্যয় 70%হ্রাস পেয়েছিল, যখন মেরামত চক্রটি 6 সপ্তাহ থেকে 72 ঘন্টা পর্যন্ত ছোট করা হয়েছিল।
প্রযুক্তিগত মান:
উপাদান কর্মক্ষমতা কাস্টমাইজেশন: প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, উপাদানের কার্যকারিতা তৈরি করা যেতে পারে (যেমন এর কঠোরতা, দৃ ness ়তা এবং জারা প্রতিরোধের সুর)।
অতিরিক্ত অর্থনীতি: পুরানো সরঞ্জামগুলির জীবনচক্রের ব্যয় কেটে দিন এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জীবন দীর্ঘতর করুন।
দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময়: মেরামতের অংশগুলির সিটু প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইমকে হ্রাস করতে পারে।