ধাতব মুদ্রণ উপাদানগুলির জন্য গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি কী কী?

一, মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য: উপাদান বৈশিষ্ট্যের 'জেনেটিক কোড' উন্মোচন করা।
ধাতব মুদ্রণ উপাদানগুলির ম্যাক্রোস্কোপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্বারা শস্যের আকার, ওরিয়েন্টেশন এবং ফেজ রচনা সহ সরাসরি প্রভাবিত হয়। স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি (এসইএম) এবং ইলেক্ট্রন ব্যাকস্ক্যাটার ডিফারাকশন (ইবিএসডি) সনাক্তকরণের জন্য traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি, তবে তাদের উচ্চ ব্যয় এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় সহ সমস্যা রয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অপটিক্যাল ইমেজিং এবং মেশিন লার্নিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণটি মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি দ্রুত বিশ্লেষণের জন্য একটি নতুন উপায় উন্মুক্ত করেছে।
1। মেশিন লার্নিং এবং অপটিক্যাল ইমেজিং
সিঙ্গাপুরের নানিয়াং টেকনোলজিকাল বিশ্ববিদ্যালয়ের একদল লোক একটি সস্তা সনাক্তকারী সিস্টেম তৈরি করেছে যা অপটিক্যাল ক্যামেরা, ল্যাম্প এবং ল্যাপটপ ব্যবহার করে। রাসায়নিক এচিং ধাতব পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রকাশ করে এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলি একটি "স্ফটিক ওরিয়েন্টেশন মানচিত্র" উত্পন্ন করার জন্য স্বতন্ত্র স্ফটিক পৃষ্ঠগুলির প্রতিফলিত আলো দ্বারা তৈরি নিদর্শনগুলি দেখে। এই পদ্ধতিটি 15 মিনিটের মধ্যে পরিদর্শন করতে পারে এবং সাধারণ ইবিএসডি -র কেবল 1/40 খরচ হয়। টারবাইন ব্লেড এবং এভিয়েশন সাপোর্টগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি দ্রুত পরীক্ষা করার জন্য এটি ভাল।
2। ধাতবগ্রন্থের মাইক্রোস্কোপ বিশ্লেষণ
মুদ্রিত অংশগুলির ধাতব নমুনাগুলি তৈরি করার পরে, তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি দেখার জন্য একটি ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি মুদ্রিত আইটেমগুলির একটি ধারাবাহিক + দ্বৈত পর্যায়ের কাঠামো থাকা উচিত। আপনি যদি মোটা মার্টেনসাইট বা একটি স্তরযুক্ত কাঠামো দেখতে পান তবে এর অর্থ হ'ল তাপ চিকিত্সা নিয়ে সমস্যা ছিল। একটি নির্দিষ্ট বিমান ইঞ্জিন ব্লেড প্রকল্পের জন্য, ধাতবগ্রন্থ গবেষণায় দেখা গেছে যে কিছু জায়গায় মোটা শস্য ছিল যা স্বাভাবিক ছিল না। লেজার শক্তি এবং স্ক্যানিং গতি পরিবর্তন করে, শস্যের আকার 50 মিমি মধ্যে রাখা হয়েছিল।
3। x - রে বিচ্ছুরণ (এক্সআরডি)
এক্সআরডি একটি সুনির্দিষ্ট উপায়ে মুদ্রিত অংশগুলির ফেজ রচনা এবং অবশিষ্ট চাপ পরিমাপ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিকেল - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা মিশ্রণ দিয়ে তৈরি মুদ্রিত অংশগুলিতে 'ফেজের ভলিউম শতাংশ উচ্চ তাপমাত্রায় সরাসরি তাদের শক্তিকে প্রভাবিত করে। এক্সআরডি নির্ভরযোগ্যভাবে এর উপস্থিতি পরিমাপ করতে পারে। এছাড়াও, অবশিষ্ট চাপ সনাক্তকরণ যখন ব্যবহারের সময় স্ট্রেস প্রকাশ করা হয় তখন অংশগুলি বাঁকানো বা ক্র্যাকিং থেকে থামাতে সহায়তা করে।
2, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ: "ব্ল্যাক বক্স" এর ভিতরে দেখার একটি উপায়
ধাতব মুদ্রণের অংশগুলি ব্যর্থ হওয়ার প্রধান কারণগুলি হ'ল কারণ তাদের মধ্যে এই জাতীয় ছিদ্র, ফিশার এবং ফিউশনটির অভাবের অন্তর্নিহিত ত্রুটি রয়েছে। অতিস্বনক পরীক্ষা এবং রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং দুটি traditional তিহ্যবাহী নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যা জটিল জ্যামিতিক অংশগুলি খুঁজে পেতে সমস্যা করে। মাইক্রো সিটি এবং জল নিমজ্জন আল্ট্রাসোনিক স্ক্যানিং মাইক্রোস্কোপ (এসএএম) এই চ্যালেঞ্জ সমাধানের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
1। মাইক্রো সিটি (মাইক্রো সিটি)
মাইক্রো সিটি x -} রশ্মিগুলিকে অংশগুলির মধ্য দিয়ে যেতে এবং তিনটি - মাত্রিক মডেল তৈরি করতে প্রজেকশন ডেটা সংগ্রহ করে। এই মডেলটি কমপক্ষে 10 মিমি দীর্ঘ এবং কমপক্ষে 5 মিমি প্রশস্ত ছিদ্রযুক্ত ফাটলগুলি খুঁজে পেতে পারে। এমন একটি ব্যবসা যা মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিকে টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্ট কাপগুলি খুঁজে পেতে মাইক্রো সিটি নিযুক্ত করে এবং দেখা যায় যে অভ্যন্তরীণ প্রবাহের রুটটি বাম পাউডার দ্বারা অবরুদ্ধ ছিল। মুদ্রণ সেটিংসে সুরক্ষিত - দ্বারা, অবরুদ্ধ হারটি 12% থেকে 0.5% এ নেমে গেছে। মাইক্রো সিটি প্রাচীরের বেধের মতো জ্যামিতিক কারণগুলিও মূল্যায়ন করতে পারে এবং কতগুলি অংশ 5 μm এর যথার্থতার সাথে আকার পরিবর্তন করে।
2। নিমজ্জন অতিস্বনক প্রযুক্তি (এসএএম) ব্যবহার করে মাইক্রোস্কোপি স্ক্যান করা
এসএএম একটি উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি আল্ট্রাসোনিক ট্রান্সডুসার (5MHz - 70MHz) ব্যবহার করে সমস্ত দিকের সমস্ত অংশ স্ক্যান করে এবং ফল্ট ইন্টারফেসে আল্ট্রাসোনিক ওয়েভগুলির প্রতিফলিত সংকেতগুলি দেখে উচ্চ-রেজোলিউশন চিত্রগুলি তৈরি করে। 3 ডি প্রিন্টেড রাডার অংশ পরিদর্শন করার সময়, স্যাম একটি অভ্যন্তর ক্র্যাক পেয়েছিল যা 12 মিমি গভীর এবং 0.3 মিমি প্রশস্ত ছিল। Dition তিহ্যবাহী আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষাটি কেবল পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকা ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারে।
3। লেজার আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (এলইউটি)
লুট অতিস্বনক তরঙ্গগুলি সরানোর জন্য লেজার ডাল নিয়োগ করে এবং এটি সংকেতগুলি বাছাই করে ত্রুটিগুলি খুঁজে পায় যা সেন্সরগুলি বন্ধ করে দেয়। এই পদ্ধতির কাপলিং এজেন্টদের প্রয়োজন হয় না এবং বাঁকানো টুকরোগুলি সন্ধানের জন্য ভাল কাজ করে। একটি এভিয়েশন ইঞ্জিন জ্বালানী অগ্রভাগের জন্য একটি প্রকল্প অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলে 0.5 মিমি মাইক্রো ক্র্যাক খুঁজে পেতে এলইউটি সনাক্তকরণ ব্যবহার করে। সনাক্তকরণের নির্ভুলতা ছিল 0.1 মিমি।
3, জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করা: ডিজিটাল মডেল এবং শারীরিক আইটেম একই কিনা তা নিশ্চিত করা
ধাতব মুদ্রণ অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা তারা একসাথে কতটা ফিট করে এবং তারা কতটা ভাল কাজ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। স্ট্যান্ডার্ড সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএম) জটিল পৃষ্ঠগুলি সন্ধান করতে খুব ভাল নয়, তবে 3 ডি স্ক্যানিং প্রযুক্তিগুলি তাদের স্পর্শ না করে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে খুঁজে পেতে পারে।
কাঠামোগত আলো সহ স্ক্যানিং 1. 3 ডি স্ক্যানিং
বিভিন্ন কোণ থেকে পয়েন্ট ক্লাউড ডেটা পেতে, ক্রোমাটোগ্রামগুলি তৈরি করতে মূল সিএডি মডেলের সাথে তুলনা করুন এবং দৃশ্যত আকারের পার্থক্যগুলি দেখানোর জন্য উচ্চ - যথার্থ কাঠামোগত হালকা স্ক্যানারগুলি (এক্সটিওএম -5 এম এর মতো) ব্যবহার করুন। একটি নির্দিষ্ট গাড়ি ইঞ্জিন মাউন্টিংয়ের একটি 3 ডি স্ক্যান দেখিয়েছে যে পরীক্ষার সময় স্থানীয় প্রাচীরের বেধ 0.2 মিমি খুব পুরু ছিল। প্রিন্টিং স্তরটির বেধ এবং সমর্থন কাঠামো পরিবর্তন করে মাত্রিক বাছাইয়ের হার 85% থেকে 98% এ উন্নীত হয়েছে।
2। লেজার ট্র্যাকার সহ পরিমাপ
লেজার ট্র্যাকার প্রতিফলিত লক্ষ্য বলের স্থানিক স্থানাঙ্কগুলি পরিমাপ করে বিমান ফ্রেমের মতো বিশাল অংশগুলির গতিশীল যথার্থতা খুঁজে পেতে পারে। লেজার ট্র্যাকারটি মুদ্রিত হওয়ায় একটি মহাকাশযানের কাঠামোগত অংশে একটি 0.3 মিমি বিকৃতি পেয়েছিল। সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা এবং মুদ্রণের পথটি সামঞ্জস্য করে বিকৃতিটি 0.1 মিমির মধ্যে রাখা হয়েছিল।
4, যান্ত্রিক পারফরম্যান্স মূল্যায়ন: ল্যাব থেকে পরিষেবা পরিবেশে পারফরম্যান্স পরীক্ষা করা
মেটালাইজড টেস্টিং অবশ্যই ধাতব মুদ্রণ অংশগুলির যান্ত্রিক গুণাবলী যেমন টেনসিল শক্তি, ক্লান্তি জীবন এবং প্রভাবের শক্তিকে পরীক্ষা করতে ব্যবহার করতে হবে। টেনসিল টেস্টিং এবং ইমপ্যাক্ট টেস্টিং এখনও জিনিসগুলির মূল্যায়নের সাধারণ উপায়, তবে - সিটু টেস্টিং প্রযুক্তিতে আমাদের পারফরম্যান্স দেখার জন্য একটি নতুন উপায় দেয়।
1। টেনসিল শক্তির জন্য পরীক্ষা
স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলি তৈরি করুন যা এএসটিএম ই 8 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে এবং তাদের ফলন শক্তি, টেনসিল শক্তি এবং দীর্ঘায়নের পরীক্ষা করে। একটি নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুদ্রিত অংশের টেনসিল পরীক্ষাটি ইঙ্গিত দেয় যে এটি 320 এমপিএ টেনসিল শক্তি এবং 18% দীর্ঘায়নের পরিচালনা করতে পারে, যা বিমানের কাঠামোগত অংশগুলির প্রয়োজন।
2। ক্লান্তির জন্য পরীক্ষা
বিভিন্ন লোডের অধীনে থাকাকালীন কতগুলি অংশ স্থায়ী হয় তা দেখতে একটি ঘূর্ণন বাঁকানো ক্লান্তি টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করুন। একটি টাইটানিয়াম খাদ মুদ্রিত ব্লেডের স্ট্রেস টেস্টটি ইঙ্গিত দেয় যে এর ক্লান্তির সীমা 450 এমপিএ, যা সাধারণ নকল ব্লেডগুলির সীমা থেকে 10% কম। ক্লান্তি পরিচালনার ক্ষেত্রে উপাদানটিকে আরও উন্নত করার জন্য, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) চিকিত্সা দ্বারা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া প্রয়োজন।
3। সিটুতে পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তি
ইন - সিটু টেনসিল এসইএম সংমিশ্রণ পদ্ধতির মধ্যে দেখতে পারে কীভাবে ফাটলগুলি শুরু হয় এবং বাস্তব সময়ে ছড়িয়ে পড়ে কারণ উপাদানটি প্রসারিত হচ্ছে। একটি নিকেল - ভিত্তিক খাদ মুদ্রিত অংশের সিটু টেস্টিংয়ে দেখানো হয়েছে যে ফাটলগুলি সেই অঞ্চলে শুরু হয় যা সংযুক্ত নয়। মুদ্রণ সেটিংসে সূক্ষ্ম - দ্বারা, অবিচ্ছিন্ন ত্রুটিগুলির সংখ্যা 80%কেটে গেছে, এবং ক্লান্তি জীবন তিনগুণ বেড়েছে।
5, একটি গুণমান বন্ধ - লুপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নির্মাণের জন্য একটি ফিউশন অ্যাপ্লিকেশনটিতে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে
ধাতব মুদ্রণ অংশগুলির জন্য মানের চেকটি প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপে ডিজাইন থেকে মুদ্রণ পর্যন্ত পোস্ট - প্রসেসিং পর্যন্ত ঘটতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রদত্ত বিমান ইঞ্জিনের দহন চেম্বারের জন্য পরীক্ষার পরিকল্পনাটি নিম্নরূপ:
মুদ্রণের আগে, পাউডার কণার আকার বিতরণটি জানতে একটি পাউডার কণা আকারের বিশ্লেষক (যেমন ম্যালভার্ন মাস্টারসাইজার 3000) ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ডি 50 45 থেকে 60 μ মিটারের মধ্যে রয়েছে।
মুদ্রণ: রিয়েল টাইমে গলিত পুলের অবস্থার দিকে নজর রাখতে লুট ব্যবহার করে এবং পোরোসিটি তৈরি এড়াতে লেজার শক্তি পরিবর্তন করা;
মাইক্রো সিটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি, 3 ডি স্ক্যানিং জ্যামিতিক নির্ভুলতা চেক করে এবং টেনসিল টেস্টিং মুদ্রণের পরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে।
পরিষেবার আগে: একটি জারা পরীক্ষা এবং একটি উচ্চ - তাপমাত্রা সহনশীলতা পরীক্ষা করুন যাতে অংশগুলি চরম পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করবে তা নিশ্চিত করার জন্য।