1, উপাদান সীমাবদ্ধতা
বর্তমানে বেশিরভাগ ধাতব উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত, এসএলএম প্রযুক্তির জন্য সম্ভাব্য ধরণের উপকরণ কিছুটা সীমাবদ্ধ। এসএলএম প্রযুক্তির বর্তমানে নন-ধাতব পদার্থ ব্যবহারের জন্য দুর্দান্ত বিধিনিষেধ রয়েছে। এটি বেশিরভাগই এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির অনন্য গুণাবলীর সাথে সম্পর্কিত, যার মাধ্যমে কিছু উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ক্র্যাকিং, ওয়ার্পিং এবং অন্যান্য সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে, তাই পরিচালিত উপকরণগুলির পরিসীমা সীমাবদ্ধ করে। তদ্ব্যতীত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে দূষকগুলির প্রভাব হ্রাস করার জন্য এসএলএম ছাঁচনির্মাণের জন্য কাঁচামালগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপাদানের কিছুটা উচ্চ অধিগ্রহণের ব্যয় রয়েছে, যা উত্পাদন ব্যয়কে আরও বেশি চালিত করে।
অনন্য গুণাবলী বা আর্কিটেকচার, এই জাতীয় সংমিশ্রণ উপকরণ, ন্যানোম্যাটরিয়ালস ইত্যাদি সহ কিছু উপকরণগুলির জন্য, এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির বেশ উল্লেখযোগ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা রয়েছে। কার্যকর ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য, এই অনন্য উপকরণগুলি কখনও কখনও নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন। ফলস্বরূপ, এই অনন্য উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরিবর্তন এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এসএলএম প্রযুক্তির অগ্রগতির জন্য একটি প্রধান ফোকাস হিসাবে বেড়েছে।
2, অপর্যাপ্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা
যদিও এসএলএম প্রযুক্তি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চতর যান্ত্রিক পারফরম্যান্স সূচক সহ ধাতব অংশগুলি উত্পাদন করে, কাস্টিংয়ের চেয়ে এই জাতীয় প্রসার্য শক্তি এবং এমনকি ক্ষমার স্তরে পৌঁছতে পারে, তাদের যান্ত্রিক গুণাবলীর এখনও ত্রুটি রয়েছে। এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন দিকের অংশগুলির ঘনত্বের বিভিন্নতা তৈরি করতে পারে, সুতরাং অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করে। ওয়ার্কপিসের কিছু অংশে পাউডার বৈশিষ্ট্য এবং লেজার বিমের শক্তি বিতরণের কারণে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ছিদ্র এবং আনমিল্টেড পাউডার থাকতে পারে, যা ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক গুণাবলীকে প্রভাবিত করতে পারে।
তদ্ব্যতীত, এসএলএম ছাঁচনির্মাণের সময় দ্রুত গলানো এবং শীতল দ্বারা উত্পাদিত তাপীয় স্ট্রেনটি অংশের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। তদুপরি উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করা এর অভ্যন্তরে অবশিষ্ট উত্তেজনা হতে পারে, যার ফলে জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে। অংশগুলির যান্ত্রিক গুণাবলী এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি, পাউডার উপকরণ এবং পোস্ট-চিকিত্সা পরবর্তী উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে; এই জাতীয় পরিবর্তনের উদাহরণগুলি হ'ল কঠোরতা, টেনসিল শক্তি এবং সংবেদনশীল শক্তি। এই যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের ওঠানামা কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এসএলএম প্রযুক্তির ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।
3, প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতার সমস্যাগুলি
যেহেতু এসএলএম প্রযুক্তির বেশ কম মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, তাই মাইক্রোমিটার স্তরে পৌঁছানো চ্যালেঞ্জিং। এটি বেশিরভাগই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব গুঁড়ো গলে যাওয়া, দৃ ification ়ীকরণ এবং সঙ্কুচিতকরণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনার ক্ষেত্রে অসুবিধাগুলি থেকে উদ্ভূত হয়, সুতরাং ছাঁচযুক্ত টুকরোগুলির অস্থির মাত্রা তৈরি করে। সাধারণত, পোস্ট-প্রসেসিং যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ইত্যাদির ed ালাইযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বাড়াতে প্রয়োজনীয়। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি, ইতিমধ্যে, ছাঁচযুক্ত অংশগুলির যান্ত্রিক গুণাবলী এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
আরও এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এটি এটির বেশ উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা। নিম্ন স্তরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার নিয়ন্ত্রণ তাদের জটিল গলে যাওয়া, প্রবাহ এবং গঠনের প্রক্রিয়া জুড়ে দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়াগুলির কারণে ধাতব গুঁড়োতে চ্যালেঞ্জিং। Ed ালাইযুক্ত অংশগুলির নিম্নলিখিত ব্যবহারে, দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্ট্রেস ঘনত্ব, জারা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে। সুতরাং, এসএলএম প্রযুক্তির বিকাশের মুখোমুখি হওয়া একটি বড় অসুবিধা হ'ল কীভাবে এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি এবং পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি অনুকূলিত করে কীভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যায় এবং ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান বাড়ানো যায়।
4, কম উত্পাদন দক্ষতা
দীর্ঘতর ছাঁচনির্মাণ সময় এবং আরও খারাপ উত্পাদন দক্ষতা এসএলএম ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির দ্বারা প্রয়োজনীয় স্তর উপাদান স্ট্যাকিং দ্বারা স্তর থেকে অনুসরণ করে। এসএলএম ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলির প্রচলিত সাবটেক্টিভ উত্পাদন কৌশলগুলির চেয়ে উত্পাদন দক্ষতা, বেশি উত্পাদন চক্র এবং বেশি ব্যয় রয়েছে। তদুপরি কাঠামোতে জটিল এবং রক্ষণাবেক্ষণে ব্যয়বহুল এসএলএম ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতি। সরঞ্জাম ভাঙ্গনের ফলে বর্ধিত ডাউনটাইম হতে পারে, তাই উত্পাদন অগ্রগতি প্রভাবিত করে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বাড়াতে এবং তাই উত্পাদন ঝুঁকি তৈরি করে।
তদুপরি এসএলএম প্রযুক্তির উত্পাদন দক্ষতা সীমাবদ্ধ করা উপলভ্য ছাঁচনির্মাণ উপকরণ। স্বতন্ত্র উপকরণগুলির স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি এবং পারফরম্যান্সের মানদণ্ড রয়েছে, যা প্রতিটি উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজেশন এবং সমন্বয় দাবি করে, তাই উত্পাদন সময় এবং ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। সুতরাং, এসএলএম প্রযুক্তির বিবর্তনে যে প্রধান সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে তার মধ্যে একটি হ'ল কীভাবে এসএলএম প্রযুক্তির উত্পাদন দক্ষতা এবং উত্পাদন ব্যয় কম ব্যয় করতে হয়।
5, উচ্চ ব্যয়
এসএলএম প্রযুক্তির উচ্চ ব্যয়ের তিনটি মূল প্রতিচ্ছবি হ'ল সরঞ্জাম ক্রয় ব্যয়, কাঁচামাল ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় সম্পর্কিত। উচ্চ-নির্ভুলতা লেজার এবং স্ক্যানিং সিস্টেমগুলি সেখানে ব্যবহৃত হওয়ায় এসএলএম ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে সরঞ্জামগুলির উত্পাদন ব্যয় কিছুটা তাৎপর্যপূর্ণ। একযোগে, এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে স্কেলের অর্থনীতির অভাব রয়েছে এবং বেশ কয়েকটি সংখ্যক সরঞ্জামের জন্য আহ্বান জানায়, যা সরঞ্জাম অধিগ্রহণের দামগুলিতে আরও বেশি বৃদ্ধি পায়।
সাধারণত গুঁড়ো ধাতু সমন্বয়ে গঠিত, এসএলএম ছাঁচনির্মাণ কিছুটা উল্লেখযোগ্য প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় সহ কাঁচামাল ব্যবহার করে। কাঁচামালগুলির কম ব্যবহারের হার এটি অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো পুনর্ব্যবহার করতে অক্ষম করে, তাই কাঁচামাল ব্যয়কে যুক্ত করে। তদ্ব্যতীত, এসএলএম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাদের স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা আজীবন গ্যারান্টি দেয়। প্রযুক্তির দুর্দান্ত জটিলতার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় কিছুটা ব্যয়বহুল হয়।
https: //www.china -3 dpprinting.com/metal {1}}} d-printing/slm -3 ডি-প্রিন্টিং-প্রসেস.এইচটিএমএল