অংশটি যখন পৌঁছেছিল তখন নিখুঁত লাগছিল - পরিষ্কার পৃষ্ঠ, সঠিক বাহ্যিক মাত্রা এবং সমাবেশের জন্য প্রস্তুত। তিন দিন পরে, কার্যকরী পরীক্ষার সময়, এটি মাঝারি লোডের অধীনে ফাটল। ব্যর্থতা খারাপ ডিজাইন বা মুদ্রণ ত্রুটির কারণে ঘটেনি। এটি ঘটেছে কারণ স্ট্রেস রিলিফের মতো জটিল পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি "সময় বাঁচাতে" এড়িয়ে গেছে৷
অন্য ক্ষেত্রে, একজন ক্লায়েন্ট প্রোটোটাইপ অংশগুলিতে HIP এর জন্য একটি প্রিমিয়াম প্রদান করে যার জন্য শুধুমাত্র মৌলিক কার্যকরী পরীক্ষার প্রয়োজন - বাজেটে 40% যোগ করে কোন পরিমাপযোগ্য সুবিধা ছাড়াই৷
মেটাল 3D প্রিন্টিং আপনি অংশ পায়. পোস্ট-প্রসেসিং আপনাকে সেই অংশটি পায় যা আসলে - যতক্ষণ এটি প্রয়োজন ততক্ষণ কাজ করে৷ কিন্তু এতগুলি বিকল্প উপলব্ধ থাকা সত্ত্বেও, আপনি কীভাবে বুঝবেন যে আপনার অংশের আসলে কোনটি প্রয়োজন - এবং কোনটির জন্য আপনি অপ্রয়োজনীয়ভাবে অর্থ প্রদান করছেন?
কেন পোস্ট-মেটাল 3D প্রিন্টিং-এ প্রক্রিয়াকরণ ঐচ্ছিক নয়
প্রিন্টার থেকে যা আসে তা কেবল শুরু
যেহেতু-নির্মিত ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জ প্রদর্শন করে:
পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6–20 µm (অধিকাংশ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার অনেক উপরে)
উচ্চ অবশিষ্ট চাপ (316L SLM অংশে 400-600 MPa)
অভ্যন্তরীণ ছিদ্র 0.1-2%
অ্যানিসোট্রপি (Z-দিক শক্তি প্রায়ই XY থেকে 15-30% কম)
সমর্থন কাঠামো যে অপসারণ করা আবশ্যক
সংক্ষেপে, প্রায় 100% ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির ব্যবহারযোগ্য হওয়ার জন্য কমপক্ষে কিছু পোস্ট প্রসেসিং মেটাল 3D প্রিন্টিং অংশের প্রয়োজন হয়। এই কারণেই ধাতু 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য কী পোস্ট প্রসেসিং প্রয়োজন তা হল ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি।
পোস্ট এড়িয়ে যাওয়ার লুকানো খরচ-প্রসেসিং
স্ট্রেস রিলিফের মতো গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়া প্রায়শই পরীক্ষা বা পরিষেবাতে আংশিক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। আমাদের অভিজ্ঞতায়, ফলস্বরূপ পুনর্ব্যবহার, প্রত্যাহার বা বিলম্বিত প্রকল্পগুলির জন্য প্রথমবার সঠিকভাবে পোস্ট-প্রক্রিয়া করার চেয়ে 5-10× বেশি খরচ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চিকিত্সা না করা SLM টাইটানিয়াম অংশগুলি সাধারণত সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকৃতগুলির তুলনায় 30-50% কম ক্লান্তি জীবন দেখায়। প্রতিটি অভিজ্ঞ ধাতব 3D প্রিন্টিং কারখানার সম্পূর্ণ পোস্ট প্রসেসিং অংশীদার আপনাকে একই জিনিস বলবে: পোস্ট এড়িয়ে যাওয়ার খরচ-প্রসেসিং ঠিক আগে করার চেয়ে প্রায় সবসময় বেশি।
পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে কীভাবে চিন্তা করবেন
পোস্ট-প্রসেসিং সিদ্ধান্তগুলি চারটি মূল কারণের দ্বারা চালিত হওয়া উচিত: শেষ-ব্যবহার (প্রদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা, বা প্রত্যয়িত উত্পাদন), উপাদান, শিল্প প্রবিধান, এবং বাজেট/লিড টাইম।
সারণি 1: যেমন-বিল্ট মেটাল 3D প্রিন্টিং সাধারণ সমস্যাগুলির জন্য পোস্টের প্রয়োজন-প্রসেসিং
|
ইস্যু |
সাধারণ তীব্রতা |
অংশের উপর প্রভাব |
পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ সমাধান |
|
উচ্চ অবশিষ্ট চাপ |
উচ্চ (SS তে 400-600 MPa) |
বিকৃতি, ক্লান্তি ব্যর্থতা |
স্ট্রেস রিলিফ/এইচআইপি |
|
পৃষ্ঠের রুক্ষতা |
Ra 6–20 µm |
ঘর্ষণ, জারা, নান্দনিকতা |
মেশিনিং / পলিশিং / ইপি |
|
অভ্যন্তরীণ porosity |
0.1–2% |
ক্লান্তি জীবন হ্রাস |
হিপ |
|
সমর্থন কাঠামো |
সর্বদা উপস্থিত |
সমাবেশে হস্তক্ষেপ |
ম্যানুয়াল / তারের EDM অপসারণ |
|
অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য |
15-30% Z-দিক ক্ষতি |
দিকনির্দেশক দুর্বলতা |
এইচআইপি / তাপ চিকিত্সা |
|
অক্সাইড স্তর / দূষণ |
উপাদান নির্ভর |
জারা, বন্ধন সমস্যা |
প্যাসিভেশন / রাসায়নিক পরিষ্কার |
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি - স্ট্রেস রিলিফ এবং হিট ট্রিটমেন্ট
এটি কি এবং কেন এটি সাধারণত প্রথম পদক্ষেপ
স্ট্রেস রিলিফের মধ্যে অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অংশ গরম করা জড়িত। এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং মৌলিক পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ।
সাধারণ পরামিতি:
316L স্টেইনলেস স্টীল: 650 ডিগ্রি / 2 ঘন্টা / চুল্লি শীতল
Ti-6Al-4V: 730 ডিগ্রি / 2 ঘন্টা / আর্গন সুরক্ষিত
AlSi10Mg: T6 চিকিত্সা (সমাধান + বার্ধক্য)
প্রভাবগুলির মধ্যে 50-80% অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস এবং 50-100% বৃদ্ধির উন্নতি অন্তর্ভুক্ত।
যখন একা তাপ চিকিত্সা যথেষ্ট
এটি সাধারণত শিল্প কার্যকরী অংশের জন্য যথেষ্ট,3D মুদ্রিত স্বয়ংচালিত ধাতব অংশ, এবং সাধারণ যান্ত্রিক উপাদান। এটি প্রায়শই মহাকাশ প্রত্যয়িত বা মেডিকেল ইমপ্লান্ট অংশগুলির জন্য যথেষ্ট নয়, যার জন্য সাধারণত HIP এর প্রয়োজন হয়।
সাধারণ তাপ চিকিত্সার ভুল যা অংশটিকে নষ্ট করে দেয়
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে অতিরিক্ত গরম করে, যার ফলে শস্য মোটা হয়ে যায় এবং শক্তি হ্রাস পায় (15-25% ড্রপ পর্যন্ত)।
খুব-দ্রুত শীতল, নতুন তাপীয় চাপ তৈরি করে।
টাইটানিয়ামে নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অভাব, যা পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের দিকে পরিচালিত করে।
একটি স্বয়ংচালিত প্রোটোটাইপিং প্রকল্পে আমরা সমর্থন করেছি, AlSi10Mg-এ অনুপযুক্ত শীতল হার অপ্রত্যাশিত বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে যার জন্য সম্পূর্ণ পুনর্মুদ্রণের প্রয়োজন ছিল।
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি - হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP)
হিপ কি করে যে তাপ চিকিত্সা করতে পারে না
HIP উচ্চ তাপমাত্রা (1000-1200 ডিগ্রী) এবং আইসোস্ট্যাটিক চাপ (100-200 MPa) একই সাথে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা ভেঙে ফেলার জন্য প্রয়োগ করে। পোরোসিটি 0.5-2% থেকে প্রায় শূন্যে নেমে আসে এবং ক্লান্তি জীবন প্রায়ই 2-4 বার উন্নত হয়। HIP{10}}চিকিত্সা করা Ti-6Al-4V সাধারণত ~35% বেশি ক্লান্তি শক্তি দেখায়।
কার এইচআইপি দরকার এবং কার নেই
মহাকাশ প্রাইমারি স্ট্রাকচার, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, এবং উচ্চ{0}চাপের উপাদানগুলির জন্য HIP অপরিহার্য। এটি সাধারণত ভিজ্যুয়াল প্রোটোটাইপ বা অ-গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী অংশগুলির জন্য অপ্রয়োজনীয়।
HIP খরচ এবং লিড টাইম রিয়েলিটি চেক
HIP সাধারণত মৌলিক তাপ চিকিত্সার তুলনায় 30-60% খরচ এবং 3-7 দিনের লিড টাইম যোগ করে। সামান্য মাত্রিক সংকোচন (0.1-0.3%) অবশ্যই ডিজাইনের জন্য দায়ী করা উচিত।
সারণি 2: স্ট্রেস রিলিফ বনাম ফুল অ্যানেল বনাম HIP দ্রুত তুলনা
|
পদ্ধতি |
তাপমাত্রা |
চাপ |
পোরোসিটি হ্রাস |
অবশিষ্ট স্ট্রেস ত্রাণ |
খরচ সূচক |
সীসা সময় যোগ করা হয়েছে |
|
স্ট্রেস রিলিফ |
450-750 ডিগ্রী |
বায়ুমণ্ডলীয় |
কোনোটিই নয় |
50–80% |
$ |
1-2 দিন |
|
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং |
750-1100 ডিগ্রী |
বায়ুমণ্ডলীয় |
কোনোটিই নয় |
80–95% |
$$ |
1-3 দিন |
|
হিপ |
1000-1200 ডিগ্রী |
100-200 MPa |
95–99% |
90–98% |
$$$ |
3-7 দিন |
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি- মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের পরে CNC মেশিনিং
কেন 3D প্রিন্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং আলাদা থেকে একসাথে ভাল
ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের পরে CNC মেশিনিং উভয় জগতের সেরাকে একত্রিত করে: জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের জন্য সংযোজন এবং উচ্চ-নির্ভুল মিলন পৃষ্ঠের জন্য বিয়োগযোগ্য। এটি ±0.1–0.2 মিমি (-মুদ্রিত) থেকে ±0.01–0.05 মিমি পর্যন্ত জটিল মাত্রা উন্নত করতে পারে।
কোন সারফেস সাধারণত প্রিন্ট করার পরে CNC প্রয়োজন
থ্রেড, সিলিং ফেস, বিয়ারিং বোর এবং নির্ভুল লোকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিতে CNC ফোকাস করুন। এই এলাকায় 0.3-0.5 মিমি মেশিনিং ভাতা দিয়ে ডিজাইন করুন।
CNC এর জন্য ডিজাইন করুন
সর্বদা আপনার সরবরাহকারীকে জানান যে কোন পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকরী বনাম প্রসাধনী। এটি মুদ্রণ কৌশল এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা উভয়ই পরিবর্তন করে।
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি- সারফেস ফিনিশিং (পলিশিং, ব্লাস্টিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং)
শট ব্লাস্টিং - সারফেস প্রস্তুতির সর্বজনীন প্রথম ধাপ
গ্লাস বিড ব্লাস্টিং লেয়ার লাইনগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি ইউনিফর্ম বেস তৈরি করে, Ra কে 12–20 µm থেকে 3–6 µm এ হ্রাস করে যখন হালকা শট-পেনিং সুবিধা প্রদান করে।
দৃশ্যমান সারফেস এবং টাইট রা প্রয়োজনীয়তার জন্য যান্ত্রিক পলিশিং -
নান্দনিক প্রোটোটাইপ এবং দৃশ্যমান উপাদানের জন্য উপযুক্ত। অর্জনযোগ্য Ra 0.2–1.6 µm।
ইলেক্ট্রোপলিশিং - চিকিৎসা এবং খাবারের জন্য পেশাদার পছন্দ-গ্রেড পার্টস
ইলেক্ট্রোপলিশিং অভিন্ন Ra 0.1–0.4 µm প্রদান করে, মাইক্রো-স্ট্রেস দূর করে এবং পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে। এটি প্রায়ই চিকিৎসা এবং খাদ্য-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন হয়।
অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং (AFM) - অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের সমাধান
AFM হিট এক্সচেঞ্জার এবং মহাকাশের উপাদানগুলিতে জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলিকে পালিশ করার জন্য আদর্শ।
সারণি 3: মেটাল 3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য সারফেস ফিনিশিং পদ্ধতির তুলনা
|
পদ্ধতি |
Ra অর্জনযোগ্য (µm) |
অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি |
উপাদান পরিসীমা |
আপেক্ষিক খরচ |
সেরা অ্যাপ্লিকেশন |
|
শট ব্লাস্টিং |
3–6 |
শুধুমাত্র বাহ্যিক |
সমস্ত ধাতু |
$ |
বেস প্রিপ, ইউনিফর্ম ম্যাট ফিনিস |
|
মেকানিক্যাল পলিশিং |
0.2–1.6 |
শুধুমাত্র বাহ্যিক |
সমস্ত ধাতু |
$$ |
দৃশ্যমান পৃষ্ঠতল, প্রোটোটাইপ |
|
ইলেক্ট্রোপলিশিং |
0.1–0.4 |
ভাল |
SS, Ti, CoCr |
$$ |
চিকিৎসা, খাদ্য, ফার্মা যন্ত্রাংশ |
|
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ (AFM) |
0.4–1.6 |
চমৎকার |
সমস্ত ধাতু |
$$$ |
অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, মহাকাশ |
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি - প্যাসিভেশন এবং রাসায়নিক চিকিত্সা
প্যাসিভেশন মুক্ত লোহা অপসারণ করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। অক্সাইড অপসারণের জন্য টাইটানিয়াম এবং নিকেল অ্যালোয় প্রায়ই রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি - শট পিনিং এবং মেকানিক্যাল সারফেস শক্তিশালীকরণ
শট পিনিং উপকারী কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রবর্তন করে যা ক্লান্তির জীবনকে উন্নত করে। এটি প্রায়শই মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত মানগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়। লেজার শক পেনিং জটিল উপাদানগুলির জন্য আরও গভীর প্রভাব সরবরাহ করে।
শিল্প-নির্দিষ্ট পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা
মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা
স্ট্রেস রিলিফ, প্রাথমিক কাঠামোর জন্য HIP, মিলনের পৃষ্ঠে CNC এবং সম্পূর্ণ NDT প্রয়োজন। মহাকাশ ধাতু AM অংশের 70% এরও বেশি HIP এর মধ্য দিয়ে যায় (Wohlers Report 2023)।
মোটরগাড়ি
প্রোটোটাইপগুলির সাধারণত কার্যকরী মুখগুলিতে তাপ চিকিত্সা + CNC প্রয়োজন। উৎপাদন অংশ ইঞ্জিন উপাদান জন্য HIP যোগ করতে পারে.
মেডিকেল ডিভাইস
ইমপ্লান্ট, ইলেক্ট্রোপলিশিং + প্যাসিভেশন এবং ব্যাপক বৈধতার জন্য HIP প্রয়োজন। মেডিকেল ক্লায়েন্টদের সাথে আমাদের কাজের ক্ষেত্রে, যথাযথ পোস্ট{2}}প্রক্রিয়াকরণ FDA এবং ISO 13485 অডিট পাস করার মূল চাবিকাঠি।
খরচ এবং সীসা সময়
পোস্ট-প্রসেসিং সাধারণত প্রকল্পের মোট খরচের 25-55% জন্য দায়ী। ফিনিশিং সহ একটি স্বচ্ছ ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক ধাপে ধাপে খরচ এবং লিড টাইম ভেঙে দেবে।
FAQ
প্রশ্ন: ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সর্বদা কোন পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়?
একটি: সর্বনিম্ন, সমর্থন অপসারণ এবং চাপ উপশম. বেশিরভাগ অংশে আবেদনের উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন।
প্রশ্ন: ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য স্ট্রেস রিলিফ এবং HIP এর মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: স্ট্রেস রিলিফ অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে; HIP এছাড়াও অভ্যন্তরীণ porosity বন্ধ করে এবং নাটকীয়ভাবে ক্লান্তি জীবন উন্নত.
প্রশ্ন: মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের পরে CNC মেশিনিং কি অর্থপূর্ণ?
উত্তর: হ্যাঁ - এটি সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্ভুল সহনশীলতার সাথে ডিজাইনের স্বাধীনতাকে একত্রিত করে।
প্রশ্ন: অ্যারোস্পেস মেটাল 3D প্রিন্টিং অংশগুলির জন্য কোন পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির প্রয়োজন?
উত্তর: সাধারণত স্ট্রেস রিলিফ, HIP (প্রাথমিক কাঠামোর জন্য), CNC এবং AS9100/NADCAP কমপ্লায়েন্স সহ সম্পূর্ণ NDT।
প্রশ্ন: পোস্ট-প্রসেসিং মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের খরচ এবং লিড টাইমে কতটা যোগ করে?
A: মোট খরচের 25-55% এবং কয়েক দিন থেকে এক সপ্তাহ, প্রয়োজনীয় পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন: একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশ ইলেক্ট্রোপলিশ করার পরে আমি বাস্তবে কোন পৃষ্ঠের ফিনিস আশা করতে পারি?
A: Ra 0.1–0.4 µm উন্নত জারা প্রতিরোধের সাথে।
প্রশ্ন: স্বয়ংচালিত ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির কি HIP চিকিত্সার প্রয়োজন?
উত্তর: শুধুমাত্র উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিন বা নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য।
প্রশ্ন: আমার ধাতব 3D প্রিন্টিং সরবরাহকারী সঠিকভাবে পোস্ট-প্রসেসিং করছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
উত্তর: সার্টিফিকেট, প্রক্রিয়া রেকর্ড এবং প্রাসঙ্গিক স্বীকৃতির অনুরোধ করুন (NADCAP, ISO 13485, ইত্যাদি)।
পোস্ট-প্রসেসিং এর জন্য কোনো অ্যাড নয়-মেটাল 3D প্রিন্টিং পরিষেবা- এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা একটি মুদ্রিত আকৃতিকে একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কর্মক্ষমতা অংশে রূপান্তরিত করে৷ সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করার অর্থ প্রকল্পের সাফল্য এবং ব্যয়বহুল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।
আপনার পরবর্তী জন্য3D মেটাল প্রিন্টিং এরোস্পেস যন্ত্রাংশঅথবা 3D প্রিন্টেড অটোমোটিভ মেটাল পার্টস প্রজেক্ট, একটি সম্পূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং সুপারিশ সহ একটি বিনামূল্যের DFM পর্যালোচনার জন্য আপনার ফাইল এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি জমা দিন৷ আমাদের সম্পূর্ণ-পরিষেবা দল প্রিন্ট থেকে শেষ অংশ পর্যন্ত অপ্টিমাইজ করা, প্রত্যয়িত ফলাফল প্রদান করে।
তথ্যসূত্র
MarketsandMarkets 2024: মেটাল AM বাজার এবং ইন্টিগ্রেটেড পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেমের পূর্বাভাস 2028
Wohlers রিপোর্ট 2023: মহাকাশে HIP গ্রহণের হার AM, NDT ব্যবহারের পরিসংখ্যান
ASTM A967 / ASTM B912: প্যাসিভেশন এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং মান
ASTM F86: ধাতব অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্টের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড
AS9100D / NADCAP: Aerospace AM এবং পোস্ট-প্রসেসিং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা
ISO 13485 / FDA 21 CFR পার্ট 820: মেডিকেল ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং পোস্ট-প্রসেসিং মানের প্রয়োজনীয়তা
EOS GmbH / Trumpf প্রযুক্তিগত কাগজপত্র: যেমন-বিল্ট প্রপার্টি ডেটা এবং পোস্ট-প্রসেসিং নির্দেশিকা