সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি উপাদান বিকাশ এবং পরীক্ষার জন্য শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যবহার করা হয়েছে। কিছু সময় আগে, সিমেন্স রেসিং অ্যাক্সিলারেটর প্যাডেলের জন্য টপোলজি অপ্টিমাইজেশান প্রয়োগ করেছে।
সংযোজনকারীভাবে তৈরি অ্যাক্সিলারেটর প্যাডেল অংশ
লাইটওয়েট টপোলজি অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে ডিজাইন করা এবং মুদ্রিত রেসিং অ্যাক্সিলারেটর প্যাডেলের কর্মক্ষমতা উন্নত করা হয়েছে, যা রেসিং কারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে; ডিজিটাল সিমুলেশন অপ্টিমাইজেশান এবং সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করা হয়; খরচ সঞ্চয় (উপাদান খরচ, কর্মীদের খরচ, গুদাম খরচ)। এই প্যাডেলের নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজড কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ:
• মূল 4টি অংশকে 1টি সমন্বিত অংশে একত্রিত করা
• শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়াগুলি বাদ দিন
• ঢালাই প্রক্রিয়া নির্মূল
• স্টিলের পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করুন
• 62 শতাংশ হালকা
নকশা ধারণা
প্রথমত, টপোলজি অপ্টিমাইজেশান - একটি একক মডেলে একাধিক অংশ একত্রিত করা। চারটি অংশকে একটিতে একত্রিত করা, চারটি উপাদান এবং ঢালাই পদ্ধতির জন্য পূর্বে ব্যবহৃত শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়াটি নির্মূল করা, সমাবেশের শ্রম খরচ, পণ্যের জটিলতা এবং ইনভেন্টরি খরচ বাঁচায়।
দ্বিতীয়ত, লাইটওয়েট ডিজাইন - আসল ইস্পাত উপাদান থেকে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান পর্যন্ত। অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পুরো গাড়ির চাহিদা পূরণের ভিত্তিতে, পাল্টা ওজন হ্রাস করা হয়।
অপ্টিমাইজেশানের বিভিন্ন অবস্থায় এক্সিলারেটরের তিনটি পুনরাবৃত্তি
কেস স্টাডি তিনটি ভিন্ন মডেল তৈরি করেছে যা সলিড এজ সেলস পার্টনার ISAP দ্বারা জেনারেটিভ ডিজাইনের উদাহরণ হিসেবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। একটি মডেল একটি AM অংশের প্রাথমিক পর্যায় দেখায়; এর ওজন প্রায় প্রাথমিক শীট মেটাল অংশের সমান। দ্বিতীয় সংস্করণটি এমন একটি অংশ দেখায় যেটিতে এখনও একটি উচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর রয়েছে এবং আংশিকভাবে টপোলজির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটির ওজন 373 গ্রাম, প্রায় 14 শতাংশ ওজন হ্রাস। তৃতীয় সংস্করণটি সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে এবং এর ওজন মাত্র 164 গ্রাম, ওজন হ্রাস 62 শতাংশ, তবুও রেসিং কার এক্সিলারেটর প্যাডেলের জন্য এটি একটি টেকসই সমাধান।