ধাতব মুদ্রণ উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারের হার কি উচ্চ?

一, প্রযুক্তিগত নীতি: উপকরণ চয়ন এবং ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণের পিছনে মূল ধারণা।
মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল লক্ষ্য হ'ল ধাতবভাবে একসাথে ফিউজ করার জন্য দুটি বা ততোধিক ধাতু পাওয়া। এটি করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: পাউডার বিছানা গলানো (এসএলএম/এল - পিবিএফ) এবং নির্দেশিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি)। উদাহরণ হিসাবে এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মাল্টি - ধাতব মুদ্রণ সম্ভব করার জন্য তিনটি মৌলিক প্রযুক্তিগত সমস্যার সমাধান করতে হবে:
উপাদান সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণ
একটি ধাতব সংমিশ্রণ চয়ন করুন যা 10% এরও কমের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং 200 ডিগ্রিরও কম গলে যাওয়ার ক্ষেত্রে পার্থক্য রয়েছে। নাসা গ্রকপ - 42 কপার অ্যালো (গলনাঙ্ক 1083 ডিগ্রি) এবং এইচআর - 1 নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ (গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1390 ডিগ্রি) এর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। তারা লেজার এনার্জি ডেনসিটি (120-150 জে/মিমি ³) এবং স্ক্যানিং গতি (800-1200 মিমি/এস) নিয়ন্ত্রণ করে এটি করে 0.3 মিমি ট্রানজিশন স্তর তৈরি করে যা দুটি উপকরণকে একসাথে বন্ধন করে। ইন্টারফেসে টেনসিল শক্তি 420 এমপিএ, যা সাধারণ ব্রাজিং পদ্ধতির চেয়ে 60% বেশি।
পাউডার স্প্রেডিং সিস্টেমের সংস্কার
প্রচলিত একক - উপাদান পাউডার স্প্রেডিং প্রক্রিয়াটি মাল্টি - ধাতব বিকল্প জবানবন্দির প্রয়োজনীয়তার জন্য অপ্রতুল। ফ্রেউনহোফার আইজিসিভি ল্যাবরেটরির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ পাউডার স্প্রেডিং ডিভাইসটি নির্মাণ প্ল্যাটফর্মে একটি -5000 ভি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র সরবরাহ করে বিভিন্ন ধাতব পাউডারকে বেছে বেছে বিজ্ঞাপন দিতে পারে। সিস্টেমটি CW106C কপার অ্যালো পাউডার (অভ্যন্তরীণ স্তর) এবং 1.2709 ইস্পাত পাউডার (বাইরের স্তর) খুব সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয় যখন কপার স্টিলের জ্যাকেট থ্রাস্ট চেম্বার তৈরি করে। এটি 98% পাউডারও পুনরুদ্ধার করে, যা সাধারণ যান্ত্রিক স্ক্র্যাপার পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার চেয়ে তিনগুণ বেশি দক্ষ।
বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা
একাধিক ধাতব দিয়ে মুদ্রণ করার সময়, প্রতিটি উপাদান অঞ্চলের জন্য রিয়েল টাইমে লেজার শক্তি, স্ক্যানিং পদ্ধতি এবং অন্যান্য সেটিংস পরিবর্তন করতে হবে। মেল্টিওর 3 ই মেটাল ডিপোজিশন টেকনোলজি রিয়েল টাইমে গলিত পুলের তাপমাত্রায় নজর রাখতে স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে (± 5 ডিগ্রির ত্রুটি সহ)। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাইটানিয়াম অ্যালোয় (400W এর লেজার পাওয়ার) এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ (250W এর লেজার পাওয়ার) এর জমা দেওয়ার পরামিতিগুলির সাথেও মেলে। এভিয়েশন ইঞ্জিনগুলির জন্য বন্ধনী তৈরি করার সময়, এই প্রযুক্তিটি টাইটানিয়াম অ্যালোয় অঞ্চলটিকে 38% আরও শক্ত করে তোলে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় অঞ্চলটি 18% দীর্ঘতর করে তোলে, যা একক উপকরণগুলির মুদ্রণের পারফরম্যান্সের চেয়ে 25% ভাল।
2, সাধারণ ব্যবহার: ল্যাব থেকে কারখানার অনুশীলনে সরানো
1। মহাকাশ: জ্বলন চেম্বারকে হালকা এবং তাপ পরিচালনায় আরও ভাল করে তোলা
একটি রকেট ইঞ্জিনের দহন চেম্বারে 3000 ডিগ্রি এবং তরল অক্সিজেন কুলিং - 180 ডিগ্রীতে গ্যাস ফ্লাশিং পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে। Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদনতে কপার অ্যালো আস্তরণ এবং নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো শেলকে লিঙ্ক করতে তাদের বিস্ফোরকগুলির সাথে একসাথে ld ালাই করতে হবে। এই পদ্ধতিটি ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে। মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরে, এসএলএম কৌশলটি ব্যবহার করে তৈরি জার্মান সাফরান গ্রুপের তামা-স্টিল বিমেটালিক দহন চেম্বারটি উত্পাদন সময় অর্ধেক কেটে 40% হালকা করে তুলেছে। প্রধান উদ্ভাবন হ'ল কার্যকরী গ্রেডযুক্ত উপাদান ডিজাইনের ব্যবহার। তামার মিশ্রণ (জিআরসিওপি -৮৪) এবং ইস্পাত (৩১6 এল) এর মধ্যে একটি 0.5 মিমি পুরু নিকালি ট্রানজিশন স্তর রয়েছে। এই স্তরটি 16.5 × 10 ⁻⁶/ ডিগ্রি থেকে 12.8 × 10 ⁻⁶/ ডিগ্রিতে তাপীয় প্রসারণ সহগকে সহজেই পরিবর্তন করে, যা ইন্টারফেসে স্ট্রেস ঘনত্ব থেকে মুক্তি পায়।
2। শক্তি সরঞ্জাম: উত্পাদন ক্ষেত্রে কনফরমাল কুলিং চ্যানেল বিপ্লব
ইনজেকশন ছাঁচ তৈরিতে, traditional তিহ্যবাহী কুলিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি বেশিরভাগ প্রসেসিং সীমাগুলির কারণে সোজা। এটি ছাঁচ অসমাতে তাপমাত্রার ক্ষেত্রগুলি তৈরি করে (30 ডিগ্রি পর্যন্ত বৈকল্পিক সহ), যা ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির গুণমানকে হ্রাস করে। অ্যারোসিন্টের বাইমেটালিক এসএলএম টেকনিক প্রিন্টস কপার অ্যালোয় (সিইউসিআর 1 জেডআর) কুলিং চ্যানেলগুলি ছাঁচ সন্নিবেশগুলির ভিতরে, যা শীতলকে তিনগুণ বেশি কার্যকর করে তোলে। এই পদ্ধতিটি 45 সেকেন্ড থেকে 18 সেকেন্ড পর্যন্ত অটোমোবাইল বাম্পার ছাঁচ তৈরির জন্য শীতল সময়কে কেটে দেয়, একক - টুকরো উত্পাদনের জন্য শক্তি ব্যবহারকে 60%দ্বারা কেটে দেয় এবং ছাঁচটি 2 মিলিয়ন গুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে।
3। বায়োমেডিকাল: ব্যক্তিগতকৃত ইমপ্লান্টগুলির কার্যকারিতা কাস্টমাইজ করা
হাড়ের সাথে সম্পূর্ণরূপে সংহত করতে traditional তিহ্যবাহী টাইটানিয়াম অ্যালো প্রোস্টেটিক জয়েন্টগুলির জন্য 6 থেকে 12 মাস সময় লাগে। নর্থ ওয়েস্টার্ন পলিটেকনিকাল ইউনিভার্সিটির গবেষকরা 3 ডি প্রিন্ট টাইটানিয়াম ট্যানটালাম বিমেটালিক ইমপ্লান্টে নতুন উপায় নিয়ে এসেছেন। তারা টাইটানিয়াম অ্যালোয় (টিআই 6 এএল 4 ভি) এর পৃষ্ঠে ট্যান্টালাম (টিএ) ছিদ্রযুক্ত কাঠামো (65% পোরোসিটি, 500 মিমি ছিদ্র আকার) রেখে এটি করে। এটি ইমপ্লান্ট এবং হাড়ের টিস্যুগুলির মধ্যে বন্ধনকে তিনগুণ শক্তিশালী করে তোলে। ক্লিনিকাল প্রমাণগুলি প্রমাণ করে যে এই প্রযুক্তির হিপ জয়েন্ট ইমপ্লান্টের অস্ত্রোপচারের পরে তিন মাসের হাড়ের সংহতকরণের হার 92% রয়েছে। এটি সাধারণ টাইটানিয়াম অ্যালো ইমপ্লান্টের পুনরুদ্ধারের সময়ের চেয়ে 50% খাটো।