ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং কি উচ্চ - শক্তি লোড - বেয়ারিং উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত?

1, উপকরণগুলি কীভাবে কাজ করে তার একটি বড় পদক্ষেপ: ল্যাব থেকে কারখানায় যাওয়া
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং শিল্পে 12 ধরণের উচ্চ - পারফরম্যান্স উপকরণ ব্যবহার করা সম্ভব করেছে। টাইটানিয়াম অ্যালো, নিকেল - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যালো, ট্যানটালাম ধাতু এবং অন্যরাও ফোরজিং প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে বা এমনকি ছাড়িয়ে গেছে। যুক্তরাজ্যের অক্সফোর্ড বিশ্ববিদ্যালয় দলটি ট্যানটালাম ধাতব অংশগুলি মুদ্রণের জন্য লেজার পাউডার বিছানা গলানোর প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল। এই অংশগুলি 125–437 জিপিএর গুরুতর চাপের শিকার হলে নকল ট্যানটালামের মতো একইভাবে প্রভাবগুলিতে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই কৃতিত্বের কারণে, 3 ডি প্রিন্টেড ট্যানটালাম এখন পারমাণবিক ফিউশন চুল্লি চুল্লি এবং মহাকাশযান বিকিরণ ield ালার মতো জিনিসগুলির জন্য সেরা উপাদান। প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তির আল্ট্রা - সূক্ষ্ম শস্য টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার মুদ্রিত অংশগুলির জন্য 92% জাল অংশের ক্লান্তি শক্তি সরবরাহ করে। প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি সি 919 বিমানের কেন্দ্রীয় উইং প্রান্তের স্ট্রিপে যখন 12 টনের একটি টেনসিল লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি সাধারণ ভুলে যাওয়ার চেয়ে 37% কম বিকৃত করে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জগতে, 3 ডি প্রিন্টিং traditional তিহ্যবাহী ing ালাইয়ের শক্তি সীমা অর্জন করেছে। এসএলএম প্রযুক্তি 7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুদ্রণের জন্য একটি নির্দিষ্ট সংস্থা দ্বারা নিযুক্ত করা হয়েছিল। শস্যগুলি ওরিয়েন্টেটেড এবং তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিটি পরিবর্তনের মাধ্যমে, টেনসিল শক্তি 580 এমপিএ পর্যন্ত চলে গেছে, যা সাধারণত টি 6 ফোরজিংয়ে পাওয়া যায় তার চেয়ে 15% বেশি। এটি একটি নির্দিষ্ট ধরণের অমানবিক বিমান বিমানের মূল লোড - বিয়ারিং ফ্রেমে ভাল কাজ করেছে। মাল্টি - উপাদান যৌগিক মুদ্রণ একটি আরও বিপ্লবী বিকাশ। একটি মেডিকেল সংস্থা একটি টাইটানিয়াম/হাইড্রোক্সিপ্যাটাইট গ্রেডিয়েন্ট ম্যাটেরিয়াল এসিটাবুলার কাপ তৈরি করেছে যা পৃষ্ঠের উপর একটি বায়োঅ্যাকটিভ স্তর রয়েছে যা হাড়গুলিকে একসাথে বাড়তে সহায়তা করে এবং একটি অভ্যন্তরীণ উচ্চ - শক্তি টাইটানিয়াম ম্যাট্রিক্স যা মানব চলাচলের ওজন পরিচালনা করতে পারে। এটি সিন্থেসিসকে 25 বছর পর্যন্ত স্থায়ী করে তোলে।
2, কাঠামোগত উদ্ভাবন: "সাবট্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং" থেকে "টপোলজি অপ্টিমাইজেশন" এ সরানো
এর প্রধান সুবিধাধাতু 3 ডি প্রিন্টিংএটি হ'ল এটি জটিল আকারগুলি তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য পদ্ধতিগুলি পারে না। টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ব্যবহার করে, বোয়িংয়ের 787 ড্রিমলাইনার ইঞ্জিন বন্ধনী 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে 20 টি উপাদানকে এক টুকরোতে একত্রিত করে। বায়োমাইমেটিক জাল কাঠামো স্ট্রেস ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে জিনিসগুলি 40% আরও ভাল করে তোলে এবং 30% হালকা করে তোলে। এই নকশা ধারণাটি স্বয়ংচালিত শিল্পে অনেক ব্যবহৃত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বিএমডাব্লু গ্রুপ আই 8 রোডস্টারের জন্য একটি 3 ডি প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো স্টিয়ারিং নাকল তৈরি করেছে যা এর অভ্যন্তরীণ ফাঁকা জাল নকশার কারণে হালকা ওজনের। এটি traditional তিহ্যবাহী ভুলে যাওয়ার চেয়ে 22% শক্ত এবং 2 মিলিয়ন ক্লান্তি পরীক্ষা পাস করেছে।
কনফরমাল কুলিং ওয়াটার সার্কিট প্রযুক্তি ছাঁচ ব্যবসায় 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "কিলার অ্যাপ্লিকেশন" হয়ে উঠেছে। একটি সংস্থা অটোমোবাইল বাম্পার ছাঁচগুলির জন্য একটি সর্পিল কুলিং ওয়াটার সার্কিট তৈরি করেছে যা 90 সেকেন্ড থেকে 55 সেকেন্ড থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করতে সময় লাগে এবং ওয়ার্পিং এবং বিকৃতকরণের হার 82%হ্রাস করে। হট রানার সিস্টেমের আরও গ্রাউন্ডব্রেকিং কেস রয়েছে: স্ট্যান্ডার্ড হট অগ্রভাগটি 12 টি অংশ নিয়ে গঠিত, যেখানে 3 ডি প্রিন্টেড ইন্টিগ্রেটেড হট অগ্রভাগের প্রয়োজন কেবল 3।
3, প্রক্রিয়া বৈধতা: একটি উপাদান তৈরি করা থেকে তাদের প্রচুর পরিমাণে তৈরি করা পর্যন্ত
অনেক শিল্প দেখিয়েছে যে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রচুর পরিমাণে জিনিস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শেনিয়াং এয়ারক্রাফ্ট ইন্ডাস্ট্রি কর্পোরেশন (শেনিয়াং এয়ারক্রাফ্ট কর্পোরেশন) এর নতুন বিমানের মডেলগুলির জন্য 3 ডি প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো লোড - বহনকারী ফ্রেমের ভর - উত্পাদন করেছে। প্রতিটি বিমান এই ফ্রেমগুলির 300 টিরও বেশি ব্যবহার করে, যা তাদের traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 272 কিলোগ্রাম হালকা করে তোলে এবং প্রতি বছর 640,000 লিটার জ্বালানী সাশ্রয় করে। পোরশে 911 জিটি 2 আরএস পিস্টন তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে, যা কুলিং চ্যানেলগুলির আর্কিটেকচার উন্নত করে 30 হর্সপাওয়ার দ্বারা ইঞ্জিন আউটপুটকে বাড়িয়ে তোলে। এই প্রযুক্তিটি এমন একটি প্রোডাকশন লাইনে ব্যবহার করা হয়েছে যা বছরে 100,000 সেট তৈরি করে।
3 ডি প্রিন্টিং শক্তিশালী অংশগুলি চিকিত্সা পেশায় সবচেয়ে কার্যকর হতে পারে। জনসন এবং জনসন দ্বারা তৈরি 3 ডি - মুদ্রিত ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম অ্যালো অ্যাসিট্যাবুলার কাপটি তার বায়োমাইমেটিক হাড়ের ট্র্যাবেকুলার স্ট্রাকচার ডিজাইনের জন্য হাড় গঠনের হার বাড়িয়েছে। এটি বিশ্বজুড়ে 500,000 এরও বেশি উদাহরণে ব্যবহৃত হয়েছে। একটি সংস্থা অর্থোপেডিক সার্জারির জন্য একটি কাস্টম 3 ডি প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো হাড়ের প্লেট তৈরি করেছে যা রোগীর সিটি ডেটার উপর ভিত্তি করে গর্তের স্থান এবং আকার পরিবর্তন করতে পারে। এটি সাধারণ প্লেটের তুলনায় 40% শল্যচিকিত্সার সময় হ্রাস করে এবং অস্ত্রোপচারের 6 সপ্তাহ পরে নিরাময়ের গতি বাড়ায়।
4, অর্থনীতি পুনর্গঠন: "উচ্চ - ব্যয় পরীক্ষা" থেকে "মূলধারার উত্পাদন" থেকে যাওয়া
বৃহত আকারে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহারের মূল চাবিকাঠি হ'ল ব্যয় হ্রাস করা। ওহলার্স অ্যাসোসিয়েটসের মতে, বিশ্বজুড়ে শিল্প সংযোজনীয় উত্পাদন ব্যবস্থার গড় মূল্য 2019 সালে 98,105 ডলার থেকে কমে 2021 সালে $ 93,404 এ নেমেছে। একই সময়ে, মুদ্রণের দক্ষতা 300%বেড়েছে। প্ল্যাটিনামের নিজস্ব 3 ডি প্রিন্টিং পাউডারটির দাম 2020 সালে 1.4448 মিলিয়ন ইউয়ান/টন থেকে কমে 2022 সালে 781900 ইউয়ান/টনে দাঁড়িয়েছে। একই সময়ে, মোট লাভের মার্জিন 38.98%এ দাঁড়িয়েছে, যা দেখায় যে সংস্থাটি স্কেলের অর্থনীতির সুবিধা নিতে সক্ষম হয়েছিল।
আঠালো স্প্রে করার নতুন উপায়টি বিস্তৃত আকারে জিনিসগুলি তৈরি করার জন্য একটি নতুন উপায় উন্মুক্ত করেছে। ডেস্কটপ ধাতু এবং ট্রাইটেক টাইটানিয়াম অংশগুলি টাইটানিয়াম অ্যালো বন্ডিং এজেন্ট স্প্রে প্রক্রিয়া তৈরি করতে একসাথে কাজ করেছে। এই প্রক্রিয়াটি সবুজ দেহগুলি মুদ্রণ করে টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলি উত্পাদন করে, 98%ঘনত্বের মধ্যে ভ্যাকুয়াম সাইন করে এবং তারপরে উপরিভাগে মেশিনিং বা সমাপ্ত করে টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। এসএলএম প্রযুক্তির তুলনায়, এই পদ্ধতির উপকরণ, সরঞ্জাম, শক্তি ব্যবহার এবং অন্যান্য জিনিসগুলির জন্য দাম 40% থেকে 60% হ্রাস করে। এই প্রযুক্তিটি একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক 3 সি সংস্থা দ্বারা 316L স্টেইনলেস স্টিল ওয়াচ ক্যাসিংগুলি পরীক্ষা এবং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি টুকরোটির ব্যয় স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে 35% কম।