স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদনে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মানের সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

1, পোরোসিটি সমস্যা এবং এর সমাধান
পোরোসিটি হ'ল ধাতব 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলির একটি সাধারণ সমস্যা, যা মূলত অংশগুলির অভ্যন্তরে ছোট ছোট গর্ত এবং গহ্বরের উপস্থিতি দ্বারা প্রকাশিত হয়। এই ছিদ্রগুলি অংশগুলির ঘনত্ব হ্রাস করবে, যার ফলে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলবে। ছিদ্রগুলির গঠন মূলত পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তি বা 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া নিজেই সমস্যার কারণে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাসের অ্যাটমাইজেশনের সময় পাউডার উপকরণগুলিতে ছিদ্রগুলি গঠিত হতে পারে, যখন মুদ্রণের সময় ছিদ্রগুলির ফলে ধাতব অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে সঠিকভাবে গলে না যায়, বা অতিরিক্ত লেজার শক্তি স্প্ল্যাশে গলিত উপাদানের ফোঁটাগুলির কারণ হতে পারে।
পোরোসিটি হ্রাস করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
পাউডার উপকরণগুলি অনুকূলিত করুন: পাউডারে কম ছিদ্র সামগ্রী নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ধাতব পাউডারগুলি চয়ন করুন। একই সময়ে, পাউডারটির কণা আকার বিতরণ সামঞ্জস্য করে, গুঁড়োটির প্রবাহতা এবং বাল্ক ঘনত্ব উন্নত করা হয়, যার ফলে অংশগুলিতে ছিদ্রগুলির পরিমাণ হ্রাস হয়।
মুদ্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন: নির্দিষ্ট উপকরণ এবং কার্যগুলির জন্য, গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে এবং ছিদ্র গঠন হ্রাস করতে লেজার শক্তি, স্পট আকার এবং আকৃতি হিসাবে মুদ্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, এসএলএম প্রযুক্তিতে, হালকা স্পটের আকারটি সামঞ্জস্য করে পাউডার স্প্ল্যাশিং হ্রাস করা যেতে পারে; ইবিএম প্রক্রিয়াতে, পাউডার স্প্ল্যাশিংয়ের সমস্যাটি একটি বৈদ্যুতিন মরীচি দিয়ে পাউডার বিছানাটি দ্রুত স্ক্যান করে এবং প্রিহিট করে উন্নত করা যেতে পারে।
পোস্ট প্রসেসিং: পোরোসিটি হ্রাস করতে এবং অংশগুলিতে ঘনত্ব উন্নত করতে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি গ্রহণ করা।
2, ঘনত্বের সমস্যা এবং এর সমাধান
ঘনত্ব ধাতু 3 ডি মুদ্রিত অংশগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সরাসরি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতাগুলিকে প্রভাবিত করে। পাউডার বিছানা গলানো (এসএলএম, ইবিএম) প্রযুক্তি 98% বা তার বেশি ঘনত্বের সাথে উপাদানগুলি উত্পাদন করতে পারে, যা স্বয়ংচালিত অংশগুলির প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তবে, বিভিন্ন কারণের কারণে যেমন পাউডার গুণমান, মুদ্রণ পরামিতি ইত্যাদির কারণে, অংশগুলির প্রকৃত ঘনত্ব প্রত্যাশিত মানের চেয়ে কম হতে পারে।
অংশগুলির ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
পাউডার উপকরণগুলি অনুকূলিত করুন: গোলাকার কণা সহ পাউডার উপকরণ চয়ন করুন, কারণ গোলাকার কণা সর্বাধিক আপেক্ষিক ঘনত্ব অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে পাউডারটির কণা আকারের বিতরণটি গুঁড়োটির বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহের উন্নতি করতে অভিন্ন।
মুদ্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা: লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি, স্তর বেধ ইত্যাদির মতো মুদ্রণ পরামিতিগুলি অনুকূল করে গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি উন্নত করা যেতে পারে এবং অংশগুলির ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে।
পোস্ট প্রসেসিং: ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য অনুপ্রবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশগুলিতে অবশিষ্ট ফাঁকগুলি পূরণ করুন।
3, অবশিষ্ট স্ট্রেস সমস্যা এবং এর সমাধানগুলি
মূলত তাপমাত্রা এবং সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রক্রিয়াগুলির পরিবর্তনের কারণে ধাতব 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলিতে অবশিষ্ট চাপ হ'ল আরেকটি সাধারণ সমস্যা। অবশিষ্ট চাপের ফলে ত্রুটিগুলি যেমন বিকৃতি এবং অংশগুলির ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে, তাদের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
অবশিষ্ট চাপ কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
মুদ্রণ পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: কম অবশিষ্টাংশের চাপ সহ উপাদানগুলি তৈরি করতে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিংয়ের মাধ্যমে তাপ ইনপুট এবং স্তর বেধের মতো পরামিতিগুলি অনুকূল করুন।
সমর্থন কাঠামো যুক্ত করুন: অংশ এবং মুদ্রণ বিছানার মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমর্থন কাঠামো যুক্ত করুন এবং অবশিষ্ট চাপের উপস্থিতি হ্রাস করুন।
মুদ্রণ বিছানাটি প্রিহিট করুন: মুদ্রণের আগে প্রিন্টিং বিছানা এবং নির্মাণ উপকরণগুলি প্রিহিট করুন তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি হ্রাস করতে শুরু করে এবং এইভাবে অবশিষ্ট চাপগুলি হ্রাস করে।
4, ক্র্যাকিং এবং ওয়ার্পিং সমস্যা এবং তাদের সমাধান
ক্র্যাকিং এবং ওয়ারপিং হ'ল ধাতব 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলিতে সাধারণ কাঠামোগত সমস্যা, মূলত অবশিষ্টাংশের চাপের কারণে ঘটে। এই সমস্যাগুলি সাধারণত মুদ্রণের পরে গলিত ধাতুর শীতল পর্যায়ে ঘটে থাকে, যা সঙ্কুচিত হতে পারে এবং ফলস্বরূপ অংশগুলির কুঁচকানো এবং বিকৃত প্রান্তগুলি তৈরি করতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, স্ট্রেস উপাদানটির শক্তি ছাড়িয়ে যেতে পারে, ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
ক্র্যাকিং এবং ওয়ারপিং রোধ করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
মুদ্রণ বিছানা প্রিহিট করে: মুদ্রণ বিছানা প্রিহিট করে, তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করা হয় এবং অবশিষ্ট চাপ কমিয়ে দেওয়া হয়।
সমর্থন কাঠামোকে অনুকূল করুন: অংশগুলি এবং মুদ্রণ বিছানার মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে একটি যুক্তিসঙ্গত সমর্থন কাঠামো ডিজাইন করুন এবং ওয়ারপিং প্রতিরোধ করুন।
তাপ চিকিত্সা পোস্ট করুন: পোস্ট হিট ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে যেমন ছোট ফাটলগুলি মেরামত করতে এবং অংশগুলির শক্তি এবং দৃ ness ়তা আরও উন্নত করতে গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ দেওয়া।
5, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সমস্যা এবং এর সমাধানগুলি
ধাতব 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তাদের উপস্থিতির গুণমান এবং অ্যাপ্লিকেশন কার্যকারিতা প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি স্তর বেধের সাথে সম্পর্কিত, ঘন স্তরগুলির সাথে একটি রাউগার পৃষ্ঠের ফলস্বরূপ। এছাড়াও, পাউডার অনুপযুক্ত গলে যাওয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতাও হতে পারে।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
মুদ্রণ পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: স্তর বেধ হ্রাস এবং লেজার শক্তি বৃদ্ধি করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে অংশগুলি উত্পাদন করতে সূক্ষ্ম স্তরগুলি ব্যবহার করা নির্মাণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে।
পোস্ট প্রসেসিং: অংশগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা আরও উন্নত করতে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করা।

https: \/\/www.china -3 dpprinting.com\/metal {1}} d-printing\/টাইটানিয়াম-পাউডার-for -3 d-printing.html