শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মুদ্রণের গতি এবং উত্পাদন ক্ষমতা কীভাবে উন্নত করবেন?

一, সরঞ্জাম অনুকূলকরণ: হার্ডওয়্যার আপগ্রেড করা থেকে শুরু করে এটিকে আরও স্মার্ট করে তোলা
1। প্রিন্ট ইঞ্জিন এবং পদক্ষেপে অগ্রভাগ আপগ্রেড করা
শিল্প মুদ্রণ সরঞ্জামগুলি কতটা ভাল কাজ করে তা আসে যখন এটি আসে তখনই অগ্রভাগের সংখ্যা এবং প্রকারটি সত্যই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ইউভি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিংয়ে, চারটি - রঙ থেকে অগ্রভাগ পরিবর্তন করে এক সাদা থেকে দ্বৈত চারটি - রঙ এবং দুটি সাদা মুদ্রণের গতি 2-3 গুণ দ্রুততর করতে পারে। আপনি যদি রিকো জেন 6 এর মতো উচ্চ - শেষ শিল্প অগ্রভাগ ব্যবহার করেন তবে প্রিন্টিংয়ের গতি traditional তিহ্যবাহী এপসন অগ্রভাগের চেয়ে কয়েকগুণ দ্রুত হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা যানবাহন অভ্যন্তরীণ করে তোলে তার অগ্রভাগ অ্যারে উন্নত করেছে। এটি 45 মিনিট থেকে 18 মিনিট পর্যন্ত একক টুকরো মুদ্রণ করতে এবং উত্পাদন ক্ষমতা বাড়িয়ে 150%বৃদ্ধি করতে সময় কাটেছে।
2। মাল্টি - মাথা সহযোগিতা এবং দ্বি -নির্দেশমূলক মুদ্রণের জন্য প্রযুক্তি
সমান্তরাল প্রিন্টিংকে সম্ভব করে তোলার জন্য আরও অগ্রভাগ যুক্ত করে এবং দ্বি -নির্দেশমূলক প্রিন্টিং মোড ব্যবহার করে (যা একমুখী মুদ্রণের তুলনায় জিনিসগুলিকে 1 বার বাড়িয়ে তোলে), উত্পাদন চক্রটি প্রচুর পরিমাণে কেটে ফেলা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট 3 ডি প্রিন্টিং ফার্ম ধাতব অংশগুলি 40% দ্রুত উত্পাদন করতে মাল্টি -} লেজার হেড এসএলএস প্রযুক্তি ব্যবহার করে। অপটিক্যাল পাথ আর্কিটেকচারকে তাপীয় চাপ কমিয়ে উন্নত করে ফলন হার 82% থেকে 95% এ উন্নীত হয়েছে।
3। আপনার সরঞ্জামগুলির স্বাস্থ্যের উপর নজর রাখা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করা
আইওটি সেন্সরগুলি কোনও ডিভাইসের স্বাস্থ্যের মূল্যায়নের জন্য একটি মডেল বিকাশের জন্য কম্পন, তাপমাত্রা, বর্তমান এবং আরও অনেক কিছুতে বাস্তব - সময় ডেটা ক্যাপচার করে। একটি বৈদ্যুতিন উত্পাদনকারী সংস্থায় একটি বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেম স্থাপন করা হয়েছিল এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেওয়ার যথার্থতা 92%এ উন্নীত হয়েছিল। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 65%হ্রাস পেয়েছে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 2 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান কেটে গেছে।
2, প্রক্রিয়া উদ্ভাবন: উপকরণগুলির মাধ্যমে ভাঙ্গা থেকে পুনর্নির্মাণের নিদর্শনগুলি
1। উপকরণ বিজ্ঞান এবং মুদ্রণ সেটিংস উন্নত করতে একসাথে কাজ করা
উপাদানের গুণাবলী মুদ্রণের গতি এবং মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, 3 ডি প্রিন্টিংয়ে পিইকেকে বা আল্ট্রামের মতো উচ্চ - পারফরম্যান্সের সংমিশ্রণ উপকরণ নিয়োগ করা গতি দ্বিগুণ করতে পারে এবং প্রিন্টিং স্তরটির বেধ 0.1 মিমি থেকে 0.2 মিমি থেকে বাড়াতে পারে এবং এখনও নিশ্চিত করে যে যান্ত্রিক শক্তি সেখানে রয়েছে তা নিশ্চিত করে। লেজার শক্তি এবং স্ক্যানিং গতি পরিবর্তন করে, একটি মহাকাশ ব্যবসা 72 ঘন্টা থেকে 28 ঘন্টা পর্যন্ত টাইটানিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি মুদ্রণ করতে যে সময় নিয়েছিল তা কাটাতে সক্ষম হয়েছিল। তারা উপাদান ব্যবহারের হার 18% থেকে 35% এ বাড়িয়েছে।
2। স্কেচ মোড এবং স্তরগুলিতে মুদ্রণের জন্য একটি পরিকল্পনা
এমন পরিস্থিতিতে যা খুব গুরুত্বপূর্ণ নয়, "স্কেচ মোড" কালি এবং মুদ্রণের রেজোলিউশনের পরিমাণকে অনেক বেশি কেটে ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্যাকেজিং সংস্থা 1200DPI থেকে 600DPI থেকে অভ্যন্তরীণ কাগজপত্রগুলির জন্য মুদ্রণের গুণমান কেটে ফেলেছে, এটি তিনবার বাড়িয়েছে এবং 40% কম কালি ব্যবহার করেছে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ে "সমর্থন কাঠামো অপ্টিমাইজেশন" এর মতো স্তরযুক্ত মুদ্রণ কৌশল জটিল কাঠামোগুলিতে পোস্ট - প্রসেসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে হ্রাস করতে পারে। এই প্রযুক্তির সাহায্যে, এমন একটি সংস্থা যা মেডিকেল মডেলগুলি তৈরি করে তাদের 4 ঘন্টা থেকে 1.5 ঘন্টা পর্যন্ত পরিষ্কার এবং নিরাময়ের জন্য সময় লাগে।
3। মডুলার ডিজাইন এবং দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তনের জন্য প্রযুক্তি
ছোট ব্যাচে প্রচুর বিভিন্ন জিনিস তৈরি করার সময়, মডুলার ডিজাইন সরঞ্জামগুলি ঠিক করার প্রক্রিয়াটিকে গতি বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট হোম অ্যাপ্লায়েন্স প্রস্তুতকারক 3 ডি প্রিন্টিং ফিক্সচারগুলি 4 ঘন্টা থেকে 25 মিনিট পর্যন্ত প্রতিস্থাপন করতে সময় কাটাতে এসএমইডি (দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন) প্রযুক্তি ব্যবহার করেছেন। এটি ম্যানুফ্যাকচারিং লাইন সুইচ 89% আরও দক্ষতার সাথে তৈরি করেছে। এছাড়াও, একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল অ্যাসেম্বলি লাইন বিশেষায়িত 3 ডি প্রিন্টিং ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করে প্রতি টুকরো প্রতি 45 সেকেন্ড থেকে 28 সেকেন্ডে ওয়াইপার ব্লেড ইনস্টল করতে সময় নেয়। এটি পুনর্নির্মাণের হারে 72% হ্রাস পেয়েছে।
3, পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়া: সরবরাহ চেইনে একসাথে কাজ করা থেকে শুরু করে পাতলা উত্পাদন থেকে শুরু করে
1। মান প্রবাহ বিশ্লেষণ করুন এবং বাধা থেকে মুক্তি পান
বর্তমান মান প্রবাহের মানচিত্রটি আঁকিয়ে উপাদানগুলি আটকে রয়েছে এবং বর্জ্য লিঙ্কগুলি সন্ধান করুন এমন পয়েন্টগুলি সন্ধান করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্যাম্পিং শপটি সেমি - সমাপ্ত পণ্যগুলির একটি গাদা পেয়েছিল যা প্রায় দুই ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে বসে ছিল। প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করতে ইসিআরএস বিধি (বাতিল/মার্জ/পুনরায় সাজানো/সরলকরণ) ব্যবহার করা হয়েছিল, যা উত্পাদন লাইনে ভারসাম্যের হার 65% থেকে 89% এ উন্নীত করে এবং দৈনিক আউটপুটে 1500 ইউনিট যুক্ত করে। একটি নির্দিষ্ট ইউভি প্রিন্টিং প্ল্যান্টটি লোডিং, অবস্থান, মুদ্রণ এবং আনলোডিংয়ের প্রক্রিয়াটি উন্নত করে 8 মিনিট থেকে 3.5 মিনিট পর্যন্ত কোনও একক আইটেম মুদ্রণ করতে সময় নেয়।
2। - ভিত্তিক উত্পাদন এবং ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট টানুন
কানবান সিস্টেম যখন আপনি জাস্ট ইন টাইম (জেআইটি) মোড ব্যবহার করেন তখন অগ্রগতিতে কাজের পরিমাণ (ডাব্লুআইপি) নিয়ন্ত্রণ করে। একটি নির্দিষ্ট 3 সি পণ্য প্রস্তুতকারক ডুয়াল বক্স পদ্ধতিটি ব্যবহার করেছেন, যা প্রথম বাক্সটি যখন শেষ হয় তখন পুনরায় চালু করার জন্য একটি সংকেত প্রেরণ করে। এটি কাঁচামালগুলির ইনভেন্টরি টার্নওভারের হার বছরে 4 বার থেকে 24 বার বাড়ায় এবং অপারেটিং মূলধনকে 6 গুণ বেশি দক্ষ করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি কার্তুজ এবং টোনার পুনরুদ্ধার করতে একটি বুদ্ধিমান গুদাম ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা - স্টক রেট 12% থেকে 0.5% এ আউট - কেটেছিল।
3 ... সরবরাহ চেইন ডিজিটাল তৈরি করা এবং ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য একসাথে কাজ করা
উত্পাদন পরিকল্পনাগুলি ভাগ করে নেওয়ার জন্য সরবরাহকারী সহযোগিতা প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করুন যাতে কাঁচামালগুলি সময়মতো সরবরাহ করা যায়। একটি বিশ্বব্যাপী হোম অ্যাপ্লায়েন্স মেকার তার সরবরাহকারীদের সাথে একটি ডেটা ইন্টারফেস স্থাপন করেছে। এটি সরবরাহের সময়টি 14 দিন থেকে 48 ঘন্টা কেটে ফেলেছে এবং উপাদানগুলির ঘাটতির কারণে 90%দ্বারা সৃষ্ট ডাউনটাইম থেকে ক্ষয়ক্ষতি কেটে দিয়েছে। এছাড়াও, একটি নির্দিষ্ট খাদ্য সংস্থা বিক্রয় ডেটা দেখার জন্য বড় ডেটা ব্যবহার করে এবং বাজারের চাহিদাগুলিতে সঠিকভাবে পূর্বাভাসিত পরিবর্তনগুলি ব্যবহার করে। এটি তাদের প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং উত্পাদন পরিকল্পনাগুলি মানিয়ে নিতে এবং 30 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান এর ইনভেন্টরি ব্যাকলগ না এড়াতে দেয়।
4, ডেটা - চালিত: রিয়েল টাইমে জিনিসগুলি দেখা থেকে শুরু করে স্মার্ট সিদ্ধান্ত নেওয়া পর্যন্ত
1। এসসিএডিএ সিস্টেম এবং কীভাবে জিনিসগুলি তৈরি হয় তা দেখে
একটি এসসিএডিএ সিস্টেম সরঞ্জাম OEE (সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা), প্রতি ঘণ্টায় আউটপুট এবং অন্যান্য জিনিসগুলিতে বাস্তব - সময় ডেটা সংগ্রহ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিজিটাল সিগনেজ ব্যবহার করে, একটি সেমিকন্ডাক্টর ব্যবসায় তার সরঞ্জামগুলির ব্যবহার 68% থেকে 85% থেকে বাড়িয়েছে এবং তার পণ্যগুলিতে ত্রুটির সংখ্যা 1.2% থেকে 0.3% এ কেটে দিয়েছে। একটি মুদ্রণ সংস্থা অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং কালিটির সান্দ্রতা সম্পর্কে নজর রেখে ফ্লাইতে মুদ্রণ সেটিংস পরিবর্তন করেছে। এটি স্ক্র্যাপের হার 5% থেকে 0.8% এ কেটে দেয়।
2। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণ এবং মেশিন লার্নিং
মডেলগুলি প্রশিক্ষণ দেওয়ার জন্য অতীত ডেটা ব্যবহার করুন যা পূর্বাভাস দিতে পারে যখন সরঞ্জামগুলি ভেঙে যাবে এবং কখন উত্পাদন ক্ষমতা সীমাবদ্ধ থাকবে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা গাড়ির অংশগুলি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলগুলিতে পরিধান সম্পর্কে 48 ঘন্টা আগে তাদের অবহিত করার জন্য মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলিকে নিযুক্ত করে তোলে। এটি তাদের প্রতিবার অপরিকল্পিত ডাউনটাইমে 500,000 এরও বেশি ইউয়ান হারানো থেকে বাঁচিয়েছে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা মুদ্রণের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণে মুদ্রণের ভুলগুলি খুঁজতে একটি এআই ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং হারকে 100% থেকে 10% এ কেটে 20 গুণ বেশি কার্যকর সনাক্ত করেছে।
3। ভার্চুয়াল ডিবাগিং এবং ডিজিটাল যমজ
আপনি সরঞ্জামগুলির ডিজিটাল যমজ তৈরি করে ভার্চুয়াল পরিবেশে মুদ্রণের পাথ এবং সেটিংস উন্নত করতে পারেন। ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি এমন একটি সংস্থাকে সহায়তা করেছে যা বিমান ইঞ্জিনগুলি ছয় মাস থেকে দুই মাস পর্যন্ত টারবাইন ব্লেড প্রিন্টিং প্রযুক্তি বিকাশের জন্য সময় কাটায়। এটি তাদের ট্রায়াল এবং ত্রুটি ব্যয়ের ক্ষেত্রে 70% সাশ্রয় করেছে। সিমুলেশন ব্যবহার করে, একটি ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক তার উত্পাদন লাইনের বিন্যাসটি অনুকূল করতে সক্ষম হয়েছিল, দূরত্বের উপকরণগুলি কাটাতে 40% দ্বারা স্থানান্তরিত করতে হয়েছিল এবং উত্পাদন লাইনের ভারসাম্য হারকে 15% বাড়িয়ে তুলতে হয়েছিল।