কিভাবে মেটাল 3D প্রিন্ট করা অংশে একটি মিরর ফিনিশ পাবেন?

ক্লায়েন্ট একটি অত্যাশ্চর্য উচ্চ-ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স হাউজিং ডিজাইন করেছে৷ দSLM 3D প্রিন্টিং মেটালঅংশ নিখুঁত অভ্যন্তরীণ lattices এবং জটিল জ্যামিতি প্রদান. কিন্তু যখন এটি পৌঁছেছিল, তখন পৃষ্ঠটি মোটা স্যান্ডপেপারের মতো লাগছিল এবং মনে হয়েছিল - একটি বড় শিল্প প্রদর্শনীর জন্য সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত। অন্য একটি ক্ষেত্রে, একটি মেডিকেল ডিভাইস টিম টিস্যু-যোগাযোগ পৃষ্ঠের জন্য Ra এর কম বা সমান 0.4 µm প্রয়োজন, তবুও Ra 9.6 µm পরিমাপের অংশগুলি পেয়েছে।

মেটাল 3D প্রিন্টিং অবিশ্বাস্যভাবে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে - কিন্তু প্রিন্টারের বাইরে, পৃষ্ঠটি একটি ভিন্ন গল্প বলে৷ সুতরাং, একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশে একটি সত্যিকারের আয়না ফিনিশ করা সম্ভব? একেবারে। কিন্তু এটা দুর্ঘটনাক্রমে ঘটে না। এটি একটি ইচ্ছাকৃত, বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন৷

কেন মেটাল 3D মুদ্রিত অংশগুলি সরাসরি প্রিন্টারের বাইরে "সমাপ্ত" হয় না

এসএলএম/ডিএমএলএস প্রিন্টিংয়ের পরে সারফেসটি আসলে কেমন দেখায়

SLM 3D প্রিন্টিং মেটালের স্তর-বাই-স্তর প্রকৃতি সুপরিচিত-"সিঁড়ি প্রভাব" তৈরি করে। যেহেতু-SLM/DMLS থেকে নির্মিত পৃষ্ঠগুলি সাধারণত 6–20 µm এর Ra মান দেখায়, যেখানে EBM অংশগুলি 20–35 µm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি রুক্ষ মনে হয় কারণ প্রতিটি স্তর দৃশ্যমান লাইন এবং আংশিকভাবে গলিত পাউডার কণার সাথে দৃঢ় হয়। আমাদের উৎপাদন অভিজ্ঞতায় শত শত ক্লায়েন্ট প্রজেক্টকে সমর্থন করে, এই রুক্ষতা একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপ এবং গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত অংশের মধ্যে একক সবচেয়ে বড় বাধা-৷

প্রযুক্তিগত পরিভাষায় আসলে "মিরর ফিনিশ" এর অর্থ কী

অনেক ক্লায়েন্ট বলে যে তারা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি না করে একটি "মিরর ফিনিস" চায়। একটি সত্যিকারের মিরর ফিনিস সাধারণত রা মানে 0.1 µm এর চেয়ে কম বা সমান যার প্রতিফলন 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান। প্রসঙ্গের জন্য:

যেমন-বিল্ট / রুক্ষ: Ra 6.3–12.5 µm

কার্যকরী ফিনিস: Ra 1.6–3.2 µm

উচ্চ-শেষ: Ra 0.4–0.8 µm

মিরর: Ra 0.1 µm এর চেয়ে কম বা সমান

এটি সরাসরি সাধারণ প্রশ্নের উত্তর দেয় যেমন Ra মিরর ফিনিস কী এবং SLM মেটাল প্রিন্টিং কতটা মসৃণ হতে পারে।

-বিল্ট এবং মিরর ফিনিশ - এর মধ্যে ব্যবধান এবং এটি পূরণ করতে কী লাগে

Ra 12 µm থেকে Ra 0.1 µm এ ব্রিজ করার জন্য সাধারণত 3-6টি সাবধানে ক্রমিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। এই ব্যবধানটি তাড়াতাড়ি বোঝা ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার প্রতিরোধ করে এবং ঠিক যা অভিজ্ঞমেটাল প্রোটোটাইপিং পরিষেবাডিএফএম পর্যালোচনার সময় প্রদানকারীরা আলোচনা করে।

সারণী 1: পৃষ্ঠের রুক্ষতা রেফারেন্স চার্ট

মেটাল 3D মুদ্রিত অংশগুলিতে মিরর ফিনিশ অর্জনের জন্য ধাপ-দ্বারা-ধাপ প্রক্রিয়া

ধাপ 1 - সমর্থন অপসারণ এবং রুক্ষ পরিষ্কার করা

অনুপযুক্ত সমর্থন অপসারণ আমরা দেখতে পালিশ ব্যর্থতার প্রধান কারণ. কোনো পৃষ্ঠের কাজ শুরু করার আগে সমর্থনের অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলার জন্য তারের EDM, নির্ভুলতা কাটা বা সাবধানে নাকাল ব্যবহার করুন।

ধাপ 2 - শট ব্লাস্টিং বা বিড ব্লাস্টিং (ফাউন্ডেশন লেয়ার)

কাচের গুটিকা বা সিরামিক মিডিয়া ব্লাস্টিং (0.1–0.3 মিমি পুঁতি, 0.3–0.6 MPa) লেয়ার লাইনগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং একটি অভিন্ন ভিত্তি তৈরি করে। এই ধাপটি সাধারণত Ra 12–20 µm থেকে 3–6 µm পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং ক্লান্তি জীবনের জন্য উপকারী শট-পেনিং ইফেক্ট প্রদান করে।

ধাপ 3 - প্রগতিশীল যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং স্যান্ডিং

মোটা থেকে সূক্ষ্ম গ্রিট পর্যন্ত ক্রমানুসারে কাজ করুন: P120 → P240 → P400 → P800 → P1200 → P2000। প্রতিটি পর্যায়ে 90 ডিগ্রী দ্বারা স্যান্ডিং দিক পরিবর্তন করে পূর্ববর্তী থেকে স্ক্র্যাচগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। মেটাল 3D মুদ্রিত অংশগুলিকে কীভাবে পালিশ করা যায় তার মূল বিষয় এটি।

ধাপ 4 - যৌগিক পলিশিং (দ্য টার্নিং পয়েন্ট)

কাপড়ের চাকা বা ঘূর্ণমান সরঞ্জাম ব্যবহার করে ক্রমবর্ধমান আকারে (3 µm → 1 µm → 0.25 µm) ডায়মন্ড পলিশিং যৌগ প্রয়োগ করুন। এই পর্যায়টি যেখানে পৃষ্ঠটি চকচকে থেকে কাছাকাছি-আয়নায় রূপান্তরিত হয় এবং স্টেইনলেস স্টীল 3D মুদ্রণে মিরর ফিনিশের জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 5 - ইলেক্ট্রোপলিশিং (দ্য প্রফেশনাল ফিনিশিং টাচ)

সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, যান্ত্রিক পলিশিংয়ের পরে ইলেক্ট্রোপলিশ 0.4 µm এর চেয়ে কম বা সমান Ra এ পৌঁছায়। এই চূড়ান্ত ধাপটি অভিন্ন মসৃণতা প্রদান করে, মাইক্রো-স্ট্রেস দূর করে, এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জৈব-সামঞ্জস্যতা বাড়ায় - বিশেষ করে ধাতব সংযোজন উত্পাদন পৃষ্ঠের চিকিত্সায় মূল্যবান।

সারণি 2: মিরর ফিনিশ প্রসেস চেইন - ধাপ-দ্বারা-ধাপ Ra উন্নতি

উপাদান-দ্বারা-মেটেরিয়াল গাইড

স্টেইনলেস স্টিল (316L, 17-4PH) - সবচেয়ে আয়না-বান্ধব ধাতু

316L হল একটি সত্যিকারের মিরর ফিনিস আনার জন্য সবচেয়ে সহজ এবং মিরর ফিনিস মেডিক্যাল ইমপ্লান্ট মেটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। আমরা একাধিক মেডিক্যাল ক্লায়েন্টকে ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে 0.05 µm এর কম বা এর সমান রাএ অর্জনে সহায়তা করেছি. 17-4 উচ্চ কঠোরতার কারণে PH-এর জন্য আরও পরিশ্রমের প্রয়োজন কিন্তু যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে চমৎকার ফলাফল প্রদান করে৷

টাইটানিয়াম (Ti-6Al-4V) - সুন্দর কিন্তু চাহিদাপূর্ণ

টাইটানিয়ামের উচ্চ কঠোরতা এবং কম তাপ পরিবাহিতা এটিকে তাপের বিবর্ণতা প্রবণ করে তোলে। কুল্যান্ট এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করুন। এটি উচ্চ-চকচকে Ra 0.1–0.2 µm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যদিও সত্যিকারের আয়নাটি আরও চ্যালেঞ্জিং। একটি মহাকাশ প্রকল্পে আমরা সমর্থন করেছি, সতর্কতা কম-গতির পলিশিং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় বিবর্ণতা এড়িয়ে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম (AlSi10Mg) - নরম, দ্রুত, কিন্তু কঠিন

অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত পলিশ করে কিন্তু সহজেই স্ক্র্যাচ করে। এটি সুরক্ষা এবং রঙের জন্য পলিশ করার পরে অ্যানোডাইজিং থেকে উপকার করে।

Inconel এবং Nickel Superalloys - কঠোর পরিশ্রম, প্রিমিয়াম ফলাফল

এই উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় পালিশ করতে 2-3× বেশি সময় নেয় কিন্তু মহাকাশ ধাতুর প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য অত্যন্ত টেকসই আয়না তৈরি করে।

সারণি 3: ধাতু উপাদান দ্বারা মিরর ফিনিশ অর্জনযোগ্যতা

কেন কিছু অংশ অন্যদের তুলনায় পোলিশ করা কঠিন

সমতল এবং উত্তল পৃষ্ঠ - সহজ জয়

বড় সমতল বা উত্তল পৃষ্ঠগুলি ভাইব্রেটরি ফিনিশিং, টাম্বলিং এবং সিএনসি পলিশিং-এ ভাল সাড়া দেয়। ভোক্তা পণ্য ঘের জন্য আদর্শ.

অবতল পৃষ্ঠ, স্লট এবং প্রান্ত - যেখানে জিনিসগুলি জটিল হয়৷

অভ্যন্তরীণ কোণ এবং খাঁজগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো মেশিনিং (AFM) বা অতিস্বনক পলিশিংয়ের মতো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং গর্ত - মিরর ফিনিশ চ্যালেঞ্জ

ইলেক্ট্রোপলিশিং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে কারণ ইলেক্ট্রোলাইট সর্বত্র পৌঁছে যায়।

পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য - যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন

1.5 মিমি থেকে পাতলা দেয়াল সহ অংশগুলি বিকৃতির ঝুঁকিপূর্ণ। রাসায়নিক পদ্ধতির সাথে কম-চাপ ব্লাস্টিং একত্রিত করুন।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

মেডিকেল ডিভাইস এবং ইমপ্লান্ট

ISO 13485 এবং FDA প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই ব্যাকটেরিয়াল আনুগত্য 60% পর্যন্ত কমাতে যোগাযোগের পৃষ্ঠে 0.4 µm এর চেয়ে কম বা সমান বা তার চেয়ে ভাল প্রয়োজন।

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

6 µm থেকে 0.4 µm পর্যন্ত পৃষ্ঠের উন্নতি Ti-6Al-4V ক্লান্তি জীবনকে ~30% বাড়িয়ে দিতে পারে।

ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং বিলাসবহুল পণ্য

বিলাসবহুল হার্ডওয়্যার মেটাল 3D প্রিন্টিং ফিনিস এবং উচ্চ-ভোক্তা প্রোটোটাইপগুলিতে আয়না নাটকীয়ভাবে অনুভূত মানকে উন্নত করে।

অপটিক্যাল এবং যথার্থ যন্ত্র

কিছু অ্যাপ্লিকেশানের জন্য Ra 0.025 µm এর কম বা সমান, যার জন্য ডায়মন্ড বাঁক বা বিশেষ অপটিক্যাল পলিশিং প্রয়োজন।

সাধারণ ভুল যা একটি আয়না ফিনিশ নষ্ট করে এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

গ্রিট অগ্রগতি এড়িয়ে যাওয়া স্থায়ী গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে।

চূড়ান্ত পোলিশ মাধ্যমে দেখায় যে সমর্থন চিহ্ন ছেড়ে.

এমন একটি পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোপলিশিং প্রয়োগ করা যা এখনও খুব রুক্ষ (উন্নতি Ra 3 µm এর উপরে তীব্রভাবে নেমে আসে)।

তেল বা অবশিষ্টাংশ থেকে পলিশিং ধাপের মধ্যে ক্রস-দূষণ।

খরচ, সীসা সময় এবং বাস্তবসম্মতভাবে কি আশা করা যায়

ছোট অংশের জন্য (<100 cm²), achieving a true mirror finish typically takes 3–7 working days and costs $100–500+ per piece depending on material and complexity. Inconel and titanium parts cost significantly more. A reliable metal prototyping factory with mirror finish will provide a transparent breakdown by process step rather than a single lump-sum quote.

এখনই যোগাযোগ করুন

ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলিতে একটি মিরর ফিনিস একেবারে অর্জনযোগ্য, তবে এটি একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেইনের ফলাফল - একটি একক যাদু পদক্ষেপ নয়৷ প্রিন্টার জ্যামিতিতে বেশিরভাগ ভারী উত্তোলন করে, যখন বিশেষজ্ঞ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সেই চূড়ান্ত 20% প্রদান করে যা একটি প্রোটোটাইপকে একটি প্রিমিয়াম পণ্যে পরিণত করে।

আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য মিরর ফিনিস মেডিকেল ইমপ্লান্ট মেটাল প্রিন্টিং, মহাকাশ ধাতু প্রোটোটাইপ পৃষ্ঠের গুণমান, বা বিলাসবহুল ভোক্তা যন্ত্রাংশ প্রয়োজন, একজন অভিজ্ঞ প্রদানকারীর সাথে অংশীদার। একটি বিনামূল্যে DFM পর্যালোচনা এবং বিস্তারিত প্রক্রিয়া সুপারিশের জন্য আজই আপনার ফাইল এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি জমা দিন৷

আমাদের দল উচ্চমানের মেটাল প্রোটোটাইপিং পরিষেবা- প্রদানে বিশেষজ্ঞ,মেটাল প্রিন্টিং র‍্যাপিড প্রোটোটাইপিং, এবং শোরুমের সাথে SLM 3D প্রিন্টিং মেটাল অংশগুলি- প্রস্তুত সমাপ্তি৷

তথ্যসূত্র

MarketsandMarkets 2024: মেটাল AM পোস্ট-প্রসেসিং এবং অটোমেশন বাজারের পূর্বাভাস 2028

Wohlers রিপোর্ট 2023: মহাকাশ AM মধ্যে অভ্যন্তরীণ চ্যানেল পৃষ্ঠ চিকিত্সা গ্রহণ

EWI (এডিসন ওয়েল্ডিং ইনস্টিটিউট): লেজার পলিশিং গতি বনাম ম্যানুয়াল পলিশিং বেঞ্চমার্ক

ASTM B912: ইলেক্ট্রোপলিশিং ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন

ASTM F86: ধাতব অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্টের সারফেস ট্রিটমেন্ট

ISO 4287 / ASME B46.1: সারফেস টেক্সচার পরিমাপের মান

ISO 13485 / FDA 21 CFR পার্ট 820: মেডিকেল ডিভাইস পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

AS9100D / NADCAP: মহাকাশ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়া সার্টিফিকেশন