কোনও উপাদান ধাতব মুদ্রণের সাথে প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

1। জ্যামিতিক জটিলতা: traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন শারীরিক সীমানা ছাড়িয়ে যাওয়া
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের প্রধান সুবিধা হ'ল এটি জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য পদ্ধতিগুলি পারে না। যখন অংশটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকে তখন ধাতব মুদ্রণটি সেরা বিকল্প:
ভিতরে প্রবাহ চ্যানেলের উন্নতি: উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিন বহুগুণে অসম, পাতলা - প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি দিয়ে তৈরি যা সমস্ত একই টুকরোটির অংশ। এটি ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পায় যা স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলির সাথে আসে এবং 30%এরও বেশি তরল প্রতিরোধকে হ্রাস করে। একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইঞ্জিন ব্যবসায় দহন চেম্বার মুদ্রণের জন্য লেজার সিলেকটিভ গলিত (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলটি কেবল 0.8 মিমি প্রশস্ত ছিল, তবুও শীতল দক্ষতা 45%বেড়েছে।
টপোলজি অপ্টিমাইজেশন কাঠামো: একটি জাল কাঠামো হালকা এবং শক্তির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ি নির্মাতা বিসিসি জাল কাঠামো হিসাবে সাসপেনশন সিস্টেমের জন্য অংশ তৈরি করেছিলেন, যা শক্তি বজায় রেখে 62% ওজন হ্রাস করে এবং স্ট্যান্ডার্ড সাবট্রেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে 15% থেকে 92% থেকে উপাদানের ব্যবহার বাড়িয়ে তোলে।
ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: ধাতব মুদ্রণ বেশ কয়েকটি অংশকে একত্রিত করতে পারে। এমন একটি সংস্থা যা বায়ু শক্তি সরঞ্জামগুলি গিয়ারবক্সে 12 টি টুকরোকে একটি মুদ্রিত অংশে একত্রিত করে। এটি 8 ঘন্টা থেকে 45 মিনিট একসাথে রাখতে এবং ব্যর্থতার হারকে 78%কেটে ফেলার সময়টি কেটে দেয়।
মূল্যায়নের জন্য মানদণ্ড: যদি অংশে পাঁচ বা ততোধিক স্বতন্ত্র মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতল থাকে তবে তিন বা ততোধিক ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিংয়ের প্রয়োজন হয় বা 0.5 মিমি এর চেয়ে ছোট বৈশিষ্ট্যযুক্ত আকারের আকারের থাকে যা স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা শক্ত, তবে এটি ধাতব মুদ্রণ প্রতিস্থাপনের জন্য জ্যামিতিকভাবে সম্ভাব্য।
2। উপাদান কর্মক্ষমতা: খুব কঠোর অপারেটিং শর্তগুলির কঠোর চাহিদা পূরণ করে
Traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়া পণ্যগুলি প্রতিস্থাপন করতে, ধাতব মুদ্রণের অংশগুলি অবশ্যই উপাদানগুলির কার্যকারিতা যাচাইকরণটি পাস করতে হবে:
ম্যাচিং মেকানিকাল পারফরম্যান্স: টাইটানিয়াম অ্যালোয় ব্যবহার করে মুদ্রিত অংশগুলি 1100 এমপিএর প্রসার্য শক্তি এবং 15%প্রসারিত হতে পারে। এর অর্থ এভিয়েশন লোড - বহনকারী কাঠামোতে নকল অংশগুলির পরিবর্তে এগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি মহাকাশ ব্যবসা নিশ্চিত করেছে যে 3 ডি - মুদ্রিত টাইটানিয়াম অ্যালো স্যাটেলাইট ব্র্যাকেটটি -196 ডিগ্রি এবং 350 ডিগ্রির মধ্যে কেবল 0.02 মিমি/এম পরিবর্তনের সাথে traditional তিহ্যবাহী ings ালাইয়ের তুলনায় আকারের ক্ষেত্রে আরও স্থিতিশীল।
মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ: আপনি কলামার স্ফটিকগুলিকে সমান স্ফটিকগুলিতে পরিবর্তন করতে লেজার পাওয়ার ঘনত্ব এবং স্ক্যানিং গতি পরিবর্তন করতে পারেন। এমন একটি সংস্থা যা পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামগুলিকে এএসটিএম গ্রেড 8 শস্যের আকার পেতে 316L স্টেইনলেস স্টিল ভালভের জন্য মুদ্রণ পদ্ধতির উন্নতি করে এবং ক্লোরাইড আয়নগুলি থেকে জারা থেকে তিনগুণ বেশি প্রতিরোধী করে তোলে।
বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজন: নিকেল - ভিত্তিক উচ্চ - ইনকনেল 718 দিয়ে তৈরি তাপমাত্রা মিশ্রণ অংশগুলি 650 ডিগ্রিতে 1200 এমপিএর একটি সাময়িক শক্তি পরিচালনা করতে পারে, যা বিমান ইঞ্জিনগুলিতে টারবাইন ডিস্কগুলির জন্য ভাল। একটি মেডিকেল সংস্থা একটি কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্ট ইমপ্লান্ট তৈরি করেছে যা ইলেক্ট্রন বিম গলানো (ইবিএম) প্রযুক্তির জন্য 99.9% ঘন ধন্যবাদ। এটি স্ট্যান্ডার্ড ings ালাইয়ের চেয়েও বেশি বায়োম্পোপ্যাটিভ।
কীভাবে চেক করবেন: পারফরম্যান্স সূচকগুলি মূল উপাদানগুলির মানদণ্ডগুলি পূরণ করে বা ছাড়িয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, টেনসিল, প্রভাব এবং কঠোরতা পরীক্ষার মতো যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা, পাশাপাশি ধাতবগ্রন্থ বিশ্লেষণ এবং সিটি নন -}}}}}}}} ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মতো মাইক্রোস্ট্রাকচার যাচাইকরণের পরীক্ষাগুলি প্রয়োজন।
3। অর্থনীতির বিশ্লেষণ: পুরো জীবনচক্রের ব্যয়কে অনুকূলিত করা
আমাদের নিম্নলিখিত কোণগুলি থেকে ধাতব মুদ্রণের অর্থনীতির দিকে নজর দেওয়া দরকার:
স্বতন্ত্র ব্যয় ভাঙ্গন: টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য, উপকরণগুলির ব্যয় 45%(85%গুঁড়ো ব্যবহারের হারের সাথে), সরঞ্জাম অবমূল্যায়নের ব্যয় 25%, পোস্টের ব্যয় - প্রসেসিং 20%, এবং শ্রমের ব্যয় 10%। যদি ব্যাচের আকার 500 টিরও কম হয় তবে মুদ্রণের জন্য পাঁচটি - অক্ষ মেশিনিং সেন্টার ব্যবহারের চেয়ে কম খরচ হয়। যদি ব্যাচের আকারটি 2000 টিরও বেশি টুকরা হয় তবে আপনাকে কীভাবে ছাঁচের ব্যয় ভাগ করতে হবে তা ভাবতে হবে।
যে সঞ্চয়গুলি সুস্পষ্ট নয়: স্পেয়ার পার্টস মুদ্রণের মাধ্যমে, একটি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক বছরে 4 বারের পরিবর্তে বছরে 24 বার তার তালিকা বিক্রি করতে সক্ষম হন। এটি প্রতি বছর স্টোরেজ ব্যয়ে 8 মিলিয়ন ইউয়ানকে সাশ্রয় করে। স্থানীয়ভাবে মুদ্রণটি রক্ষণাবেক্ষণ দূরবর্তীভাবে করা হয় এমন ক্ষেত্রে প্রতিদিন গড়ে 500,000 ইউয়ান থেকে ৮০,০০০ ইউয়ান পর্যন্ত ডাউনটাইম লোকসান হ্রাস করে।
বিনিয়োগের পেব্যাক পিরিয়ড: উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও সংস্থা ছাঁচ তৈরির জন্য ধাতব মুদ্রণ ব্যবহার শুরু করে, যখন একটি ছাঁচ তৈরি করতে সময় লেগেছিল তখন 45 দিন থেকে 12 দিন পর্যন্ত গিয়েছিল এবং একক সেট ছাঁচের ব্যয় 120,000 ইউয়ান থেকে 78,000 ইউয়ান পর্যন্ত গিয়েছিল। ছয় মাসের মধ্যে, সরঞ্জামগুলিতে ব্যয় করা অর্থ ফেরত দেওয়া হয়েছিল।
সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য মডেল: একটি অংশ যদি নিম্নলিখিত শর্তগুলির সাথে খাপ খায় তবে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব:
50 থেকে 2000 টুকরা জন্য বার্ষিক প্রয়োজনের সাথে ছোট থেকে মাঝারি - আকারের উত্পাদন
অংশগুলি একটি একক মান রয়েছে যা 2000 ইউয়ান এরও বেশি এবং প্রচুর মান যুক্ত করে
সময়ের 30% এরও বেশি, জরুরি রক্ষণাবেক্ষণ বা বিসপোক কাজের চাহিদা বেশি।
4। উত্পাদন চক্র: চতুর উত্পাদন মূল সুবিধা
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ধাতব মুদ্রণের প্রচুর চক্র সুবিধা রয়েছে:
একটি নতুন মডেল তৈরি করা: একই সময়ে 20 ধরণের গিয়ারবক্স প্রোটোটাইপগুলি মুদ্রণ করে, একটি নির্দিষ্ট গাড়ি সংস্থা 18 মাস থেকে 7 মাস পর্যন্ত উন্নয়ন চক্রটি কেটে দেয় এবং পরীক্ষার পুনরাবৃত্তির সংখ্যা তিনগুণ করে।
খুচরা যন্ত্রাংশের তাত্ক্ষণিক সরবরাহ: একটি বায়ু শক্তি সংস্থা একটি আঞ্চলিক প্রিন্টিং সেন্টার স্থাপন করেছে যাতে ব্লেড বিয়ারিংয়ের মতো দীর্ঘ - চক্রের অতিরিক্ত উপাদানগুলি 48 ঘন্টার মধ্যে সরবরাহ করা যায়, যা সেগুলি পাওয়ার traditional তিহ্যবাহী উপায়গুলির চেয়ে 90% দ্রুততর।
ফিক্সচার এবং জিগগুলি উন্নত করা: অনন্য ফিক্সচারগুলি মুদ্রণের মাধ্যমে, একটি ইলেকট্রনিক্স ফার্ম এসএমটি পৃষ্ঠের মাউন্টিং ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.03 মিমি পর্যন্ত যথার্থতা বাড়িয়ে তুলতে সক্ষম হয়েছিল এবং 45 মিনিট থেকে 8 মিনিট থেকে তারের পরিবর্তন করতে যে সময় নিয়েছিল তা কাটাতে সক্ষম হয়েছিল।
ধাতব প্রিন্টিং ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি শেষ করতে পারে, 72 ঘন্টার মধ্যে, যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 5 থেকে 10 গুণ দ্রুত। যখন বিভিন্ন ধরণের পণ্য এবং ক্ষুদ্র ব্যাচ রয়েছে যা চাহিদাগুলিতে বড় পরিবর্তনগুলি সহ করা দরকার তখন এটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
5। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা: শিল্পের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর সংহতকরণ
ধাতব মুদ্রণের প্রয়োগযোগ্যতা ব্যবসায়ের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।
একটি নির্দিষ্ট ফাইটার জেটের ল্যান্ডিং গিয়ার দুটি উপায়ে অনুকূলিত করা হয়েছে: টাইটানিয়াম অ্যালো স্ট্রাকচারাল অংশগুলি মুদ্রণ করে এটি 32% হালকা এবং 15% শক্তিশালী হয়ে উঠেছে। রক্ষণাবেক্ষণের অনুরোধগুলির প্রতিক্রিয়া জানাতে যে সময় লাগে তা দুই সপ্তাহ থেকে 72 ঘন্টা কমে গেছে।
মেডিসিনে, ব্যক্তিগতকৃত ডেন্টাল ইমপ্লান্টগুলি 0.1 মিমি এর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে পৌঁছানোর জন্য বৈদ্যুতিন মরীচি গলানো প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বায়োঅ্যাকটিভ আবরণের একটি জবানবন্দি দক্ষতা রয়েছে যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে পাঁচগুণ বেশি এবং রোগীদের নিরাময়ের সময় 40%কেটে যায়।
শক্তি সরঞ্জাম: একটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রটি মুদ্রিত স্টিম জেনারেটর তাপ স্থানান্তর টিউব ব্যবহার করে যা ইউনিট 8% আরও তাপীয়ভাবে দক্ষ করে তুলতে শস্য ওরিয়েন্টেশনকে অনুকূল করে তোলে। অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং চক্রটি 24 মাসেরও বেশি সময় ধরে স্থায়ী হয়, যা বিশ্বব্যাপী উন্নত স্তর।
শিল্পের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য মান:
মহাকাশ: প্রতিটি অংশ অবশ্যই কমপক্ষে 500,000 ইউয়ান মূল্য হতে হবে এবং অবশ্যই খুব হালকা হতে হবে।
চিকিত্সা: অবশ্যই আইএসও 13485 মেডিকেল শংসাপত্র পূরণ করতে হবে এবং ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশনের জন্য অনুমতি দিতে হবে
শক্তি: এএসএমই চাপ জাহাজের শংসাপত্রের প্রয়োজন এবং কমপক্ষে 500 ডিগ্রি তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে।