বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ধাতব পাউডার কীভাবে চয়ন করবেন?

一, কাজের শর্তের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা উত্সাহিত নির্বাচন: চারটি মৌলিক মাত্রার পরীক্ষা
1। যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়তা
High strength and resistance to fatigue: Aircraft engine blades need to be able to handle high temperatures (>600 °C) and high stresses (>500 এমপিএ)। এর জন্য, আপনার নিকেল - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা খাদ পাউডার (যেমন GH4169) ব্যবহার করা উচিত। এটি ভেঙে না গিয়ে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে এবং এর ফলন শক্তি 1100 এমপিএতে পৌঁছতে পারে।
ভবিষ্যতের শক্তি যানবাহনগুলির জন্য ব্যাটারি ট্রেটি 30% এর বেশি হালকা হওয়া দরকার এবং উচ্চতর শক্তি থাকতে হবে - থেকে - ওজন অনুপাত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাউডার (যেমন ALSI10MG) এখন সেরা পছন্দ কারণ এটি হালকা (2.7 গ্রাম/সেমি³) এবং শক্তিশালী (310 এমপিএ)।
পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের: খনির যন্ত্রপাতি গিয়ারগুলি ভারী প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে। আয়রন - ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ (তামা এবং মলিবডেনাম অ্যালো উপাদানগুলির সাথে) পাউডার ধাতুবিদ্যার পদ্ধতি দ্বারা এইচআরসি 55 বা তার বেশি কঠোরতায় পৌঁছতে পারে। এগুলি নিয়মিত ইস্পাত হিসাবে প্রতিরোধী - পরিধানের দ্বিগুণ।
2। পরিবেশের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা
জারা প্রতিরোধের: অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলিতে পাইপলাইনগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সমুদ্রের জল থেকে জারা প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন। একটি সিএল ⁻ পরিবেশে, 316L স্টেইনলেস স্টিল পাউডার রয়েছে +0.3 ভি (এসসিই) এর একটি পিটিং জারা প্রতিরোধের সম্ভাবনা এবং একটি জীবনকাল যা কার্বন স্টিলের চেয়ে 10 গুণ বেশি দীর্ঘ।
উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্ব: একটি গ্যাস টারবাইনের দহন চেম্বারটি অবশ্যই 1200 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে। কোবাল্টে 15% টুংস্টেন যুক্ত করা - ভিত্তিক অ্যালো পাউডার (স্টেলাইট 6 এর মতো) এইচআরসি 40 বা তার বেশি কঠোরতার সাথে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত রাখতে পারে।
কম তাপমাত্রার দৃ ness ়তা: তরল প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি - 196 ডিগ্রিতে কাজ করা দরকার। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) চিকিত্সার পরে টিআই 6 এএল 4 ভি টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার এর নিম্ন-তাপমাত্রা প্রভাবের দৃ ness ়তা 50 জে/সেন্টিমিটার পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা রোধ করে।
3 .. প্রক্রিয়া অভিযোজন জন্য প্রয়োজনীয়তা
Additive manufacturing (3D printing): You need to use powders that are very round (>90%) এবং একটি সীমাবদ্ধ কণার আকারের পরিসীমা রয়েছে (15-55 μ মি)। উদাহরণস্বরূপ, এসএলএম প্রযুক্তির সাথে টাইটানিয়াম অ্যালোয় উপাদানগুলি মুদ্রণের সময় যদি পাউডার অক্সিজেন স্তরটি 0.2% এর বেশি হয় তবে ইন্টারলেয়ার বন্ডিংয়ের শক্তি 20% হ্রাস পেতে পারে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা: হল প্রবাহের হার অবশ্যই 40 এস/50 গ্রাম এর চেয়ে কম হতে হবে এবং বাল্কের ঘনত্ব অবশ্যই 3.2 গ্রাম/সেমি ³ এর বেশি হতে হবে। যদি আয়রন - ভিত্তিক পাউডার (Fe-2CU-0.8C) এর প্রবাহের প্রবাহটি যথেষ্ট ভাল না হয় যখন এটি গাড়ি সিঙ্ক্রোনাইজার হাবের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, তবে এটি সহজেই অসম সবুজ ঘনত্ব এবং বিকৃতি তৈরি করতে পারে যা সিনটারিংয়ের পরে 0.5 মিমি বেশি।
লেপটি ঘন করতে, তাপীয় স্প্রে করার সময় আপনাকে মোটা কণা (45-1010 মিমি) দিয়ে পাউডার নিয়োগ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বিমানের ইঞ্জিন ব্লেডগুলি ঠিক করতে নিকালি পাউডার লেপ নিয়োগ করা লেপের পোরোসিটি 1%এরও কম রাখতে পারে, যা সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির চেয়ে তিনগুণ দীর্ঘ।
4। অর্থনীতির প্রয়োজন
অ্যাপ্লিকেশন যা ব্যয়ের সংবেদনশীল: স্বয়ংচালিত ব্রেক কলিপারগুলি আয়রন - ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ (প্রায় 20 ইউয়ান/কেজি ব্যয়) দ্বারা নির্মিত, যা নকল ইস্পাত অংশগুলির চেয়ে 60% কম (প্রায় 50 ইউয়ান/কেজি)। উপাদান ব্যবহারের হার 40% থেকে 95% এ উন্নীত হয়েছে।
উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজন: নিকেল - ভিত্তিক একক স্ফটিক অ্যালো পাউডার বিমান ইঞ্জিনগুলিতে একক স্ফটিক টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই গুঁড়ো প্রতি কেজি প্রতি প্রায় 5000 ইউয়ান খরচ হয়। দাম বেশি, তবে ইঞ্জিনের থ্রাস্ট - থেকে - ওজন অনুপাত 20% বৃদ্ধি পায় যখন ওজন 15% কেটে যায় এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের 100 ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়। এটি দীর্ঘ - মেয়াদী চলমান ব্যয়গুলিতে 30% সাশ্রয় করে।
2, একটি সাধারণ ওয়ার্কিং কন্ডিশন সিলেকশন কেস লাইব্রেরি
কেস 1: মহাকাশ শিল্পে টাইটানিয়াম মিশ্রণ চাপ জাহাজ
এটি কম তাপমাত্রা -196 ডিগ্রি এবং 330 বারের একটি উচ্চ চাপ পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া দরকার এবং এটি অবশ্যই এএসএমই বিপিভিসি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করতে হবে।
পছন্দ করার জন্য যুক্তি:
উপাদান: TI6AL4V টাইটানিয়াম খাদ (টেনসিল শক্তি 900 এমপিএ, দীর্ঘায়িত 10%)।
পদ্ধতি: 50 এমপিএরও কমের অবশিষ্ট চাপ সহ হেমিস্ফারিকাল টুকরাগুলির ইলেক্ট্রন বিম গলানো (ইবিএম) মুদ্রণ, যা এসএলএম পদ্ধতির চেয়ে 60% কম।
হিপ (920 ডিগ্রি /150 এমপিএ) এর সাথে চিকিত্সার পরে, উপাদানের ঘনত্বটি ছিল 99.9% এবং এর ক্লান্তি জীবন 10 চক্রে উন্নত হয়েছিল।
কোরিয়া ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি রিসার্চ ইনস্টিটিউট একটি 800L টাইটানিয়াম অ্যালো প্রেসার জাহাজ তৈরি করেছে যা - 196 ডিগ্রি নিম্ন-তাপমাত্রা বিস্ফোরণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছিল। এটি সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতির তুলনায় 40% হালকা এবং 25% সস্তা ছিল।
কেস 2: বায়োমেডিকাল ক্ষেত্র - হিপ যৌথ ইমপ্লান্ট
এটি অবশ্যই আইএসও 13485 স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করতে হবে, মানব হাড়ের টিস্যুগুলির সাথে বায়োম্পোপ্যাটিভ হতে হবে এবং 10 টিরও বেশি চক্রের জন্য স্থায়ী হতে সক্ষম হতে হবে।
পছন্দের কারণগুলি:
উপাদান: 6% মলিবডেনাম এবং এইচআরসি 45 এর কঠোরতা সহ কোক্রমো অ্যালো পাউডার।
প্রক্রিয়া: এসএলএম হাড়ের কোষগুলিকে প্রসারিত করতে সহায়তা করার জন্য একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো (60% পোরোসিটি, 500 মিমি ছিদ্র আকার) মুদ্রণ করে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: জৈবিক ক্রিয়াকলাপকে আরও ভাল করতে একটি প্লাজমা - স্প্রে হাইড্রোক্সিপ্যাটাইট লেপ (50 μ মিটার পুরু)।
প্রভাব: পিকিং ইউনিভার্সিটির তৃতীয় হাসপাতালের ক্লিনিকাল ডেটা প্রমাণ করে যে 3 ডি প্রিন্টেড ইমপ্লান্টগুলির পাঁচ বছরের জন্য বেঁচে থাকার 98.7% সম্ভাবনা রয়েছে, যা traditional তিহ্যবাহী কাস্ট রোপনের চেয়ে 15% ভাল।
কেস 3: নতুন শক্তি যানবাহনের ক্ষেত্র - মোটর রটার
এটি অবশ্যই চৌম্বকীয় ক্ষতির সাথে 20000 আরপিএমের একটি উচ্চ গতিতে কাজ করতে হবে<5 W/kg and magnetic permeability>1000.
কিভাবে চয়ন করবেন:
উপাদান: আয়রন সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাউডার (ফে -6.5% সিআই -0.5% আল, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 1200)।
Process: Hot pressing powder metallurgy at 1200 °C and 100 MPa, with a density of 7.6 g/cm³. Insulation treatment: epoxy resin coating (withstand voltage level>3 কেভি) এডি বর্তমান লোকসান কেটে ফেলতে।
BYD E - প্ল্যাটফর্ম 3.0 মোটর রটারে এই পদ্ধতির ব্যবহার করার পরে, দক্ষতাটি 97.5% এ উন্নীত হয়েছে, যা নিয়মিত সিলিকন ইস্পাত রটারের চেয়ে 8% বেশি শক্তি - দক্ষ।
3, নির্বাচনের সিদ্ধান্ত গাছ: প্রয়োজন থেকে সমাধানগুলিতে সরানোর জন্য একটি চার - পদক্ষেপ প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা, চাপ, ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং লোড ধরণের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি তালিকাভুক্ত করে অপারেশনাল পরামিতিগুলি পরিষ্কার করুন।
প্রার্থী উপকরণগুলি পরীক্ষা করা: এএসএম হ্যান্ডবুকের মতো উপাদান ডাটাবেসগুলি ব্যবহার করুন এমন উপকরণগুলি সন্ধান করতে যা একই রকম মৌলিক গুণাবলী রয়েছে যেমন টেনসিল শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের মতো।
প্রক্রিয়াটির সাথে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন: পাউডার প্রবাহযোগ্যতা এবং সিনটারিং সঙ্কুচিত হারের মতো প্রক্রিয়াগুলির কারণগুলি পরীক্ষা করতে, 10 × 10 × 10 মিমি এমন প্রিন্টিংয়ের টুকরোগুলি ছোট পরীক্ষা করুন।
পুরো জীবন চক্রের ব্যয় বিশ্লেষণ: উপকরণ, প্রক্রিয়াজাতকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যর্থতার ব্যয় যুক্ত করে সর্বনিম্ন মোট ব্যয় সহ বিকল্পটি সন্ধান করুন।