ধাতব মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে ট্রান্সমিশন অংশগুলি কতটা টেকসই?

1। উপাদান কর্মক্ষমতা: "ব্যবহারযোগ্য" থেকে "অনুকূল" পর্যন্ত একটি লাফ
উপকরণ গবেষণায় ব্রেকথ্রুগুলি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং দীর্ঘস্থায়ী করেছে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালো, নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো এবং উচ্চ - এন্ট্রপি অ্যালোগুলি সমস্ত উচ্চ - পারফরম্যান্স উপকরণ। তাদের মুদ্রিত অংশগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - স্ট্রেস পরিস্থিতিতে traditional তিহ্যবাহী ভুলে যাওয়ার চেয়ে আরও ভাল পারফর্ম করেছে।
টাইটানিয়াম খাদ হালকা এবং শক্তিশালী।
টাইটানিয়াম অ্যালো ট্রান্সমিশন অংশগুলির 3 ডি প্রিন্টিং মহাকাশ শিল্পে সাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, বুগাটি লেজার পাউডার বিছানা গলনা (পিবিএফ -} এলবি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে কেবল ২.৯ কেজি ওজনের টাইটানিয়াম অ্যালো ব্রেক কলিপার তৈরি করে। এটি traditional তিহ্যবাহী ভুলে যাওয়ার তুলনায় ওজনে 41.6% হ্রাস। একই সময়ে, টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চলটিকে 30% হ্রাস করে এবং 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় 800 এমপিএতে টেনসিল শক্তি রাখে, যা এফ 1 রেস ব্রেকিং সিস্টেমগুলির প্রয়োজন।
নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোগুলি যা জারা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে
নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলির 3 ডি প্রিন্টিং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে traditional তিহ্যবাহী ld ালাই পদ্ধতিতে ঘটে যাওয়া আন্তঃগ্রানক জারাটির সমস্যাটি স্থির করেছে। 100,000 ক্লান্তি পরীক্ষার পরে, ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত একটি নির্দিষ্ট সংস্থার ইনকনেল 718 শ্যাফ্ট অংশগুলি ভুলে যাওয়ার চেয়ে 50% কম হারের ক্র্যাক প্রচারের ছিল। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সামান্য সমতুল্য শস্য কাঠামো বৃদ্ধি পায়, যা ফাটলগুলি শুরু করা বন্ধ করার মূল চাবিকাঠি।
উচ্চ এনট্রপি অ্যালোগুলি বিস্তৃত পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
যেহেতু তাদের একাধিক মূল উপাদান রয়েছে, উচ্চ এনট্রপি অ্যালোগুলি তাদের শক্তি এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় রাখতে পারে। উচ্চ - 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য এনট্রপি অ্যালোয় যে নির্দিষ্ট গবেষণা দলটি তৈরি করেছে তা সাধারণত নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোয়গুলির চেয়ে 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধে 200% ভাল। টপোলজি অপ্টিমাইজেশন এভিয়েশন ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডগুলি 30% হালকা করে তোলে যখন সেগুলি শক্তিশালী রাখে এবং নিয়মিত অংশগুলির চেয়ে 1.5 গুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী থাকে।
2। প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করা: "ছাঁচনির্মাণ" থেকে "নিয়ন্ত্রণযোগ্য পারফরম্যান্স" এ সরানো
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের শক্তি উপাদান এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কতটা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি এবং স্তর বেধের মতো কারণগুলি এমনভাবে অনুকূল করে এমনভাবে কাজ করে যা একসাথে কাজ করে, অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সক্রিয়ভাবে দমন করা এবং একটি নির্দিষ্ট দিকে টিস্যুগুলির গুণাবলী নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব।
ত্রুটিগুলি দমন করার জন্য প্রযুক্তি
ছিদ্র এবং ফিশারগুলি সর্বাধিক সাধারণ সমস্যা যা মুদ্রিত পণ্যগুলিকে কম টেকসই করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, এসএলএম প্রযুক্তির সাথে, "দ্বীপ স্ক্যানিং" কৌশলটি একক - স্তর স্ক্যানিং অঞ্চলকে বেশ কয়েকটি ছোট দ্বীপে বিভক্ত করে এবং এলোমেলোভাবে স্ক্যানিংয়ের দিক পরিবর্তন করে। এটি 3% থেকে 0.2% এর চেয়ে কম অবশিষ্টাংশের চাপ এবং পোরোসিটি কমিয়ে দিতে পারে। অতিস্বনক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে একটি নির্দিষ্ট সংস্থার দ্বারা তৈরি 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলির অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ঘনত্ব traditional তিহ্যবাহী ings ালাইয়ের তুলনায় 80% কম ছিল এবং গিয়ারগুলি ভেঙে যাওয়ার আগে তিনগুণ বেশি সময় ধরে চলেছিল।
সংস্থাগুলির কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করে
লেজার শক্তি ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা অংশের বিভিন্ন অংশে শস্যের আকারের গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ পাওয়া সম্ভব করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ - শক্তি ঘনত্ব স্ক্যানিং একটি সূক্ষ্ম - শস্যযুক্ত শক্তিশালী অঞ্চল (শস্যের আকার তৈরি করতে সংক্রমণ শ্যাফটের কীওয়েতে ব্যবহৃত হয়<10 μ m), which makes the material more resistant to wear. Low energy density scanning is used in the shaft area to create coarse grain regions (grain size 50–100 μ m) and make the material less brittle. Compared to regular parts, this "functionally graded material*" design makes 3D printed shaft parts work 40% better overall.
প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে শক্তিশালী করার জন্য প্রযুক্তি
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) এবং শট পেনিং দুটি পোস্ট - চিকিত্সা পদ্ধতি যা মুদ্রিত বস্তুগুলিকে আরও টেকসই করতে পারে। এইচআইপি চিকিত্সার পরে, একটি নির্দিষ্ট সংস্থার দ্বারা তৈরি 3 ডি প্রিন্টেড প্ল্যানেটারি গিয়ার ক্যারিয়ারের উচ্চ ঘনত্ব (99.2% থেকে 99.95%) এবং একটি উচ্চতর ঘরের তাপমাত্রার প্রভাবের দৃ ness ়তা (25 জে/সেমি থেকে 45 জে/সেমি ²) থাকে। শট পেনিং চিকিত্সা পৃষ্ঠের সংবেদনশীল চাপকে -600 এমপিএ এবং ক্লান্তির সীমা 25%বাড়ায়।
3। অ্যাপ্লিকেশন কেস: ল্যাব থেকে কারখানা পর্যন্ত, বৈধতা
একাধিক শিল্প ধাতু 3 ডি প্রিন্টেড ট্রান্সমিশন অংশগুলির ধৈর্য পরীক্ষা করেছে এবং তাদের ব্যবহার উচ্চ - শেষ সরঞ্জাম থেকে দৈনন্দিন আইটেমগুলিতে বৃদ্ধি পাচ্ছে।
মহাকাশ: ইঞ্জিন টারবাইনগুলির জন্য ডিস্ক
একটি নির্দিষ্ট বিমান সংস্থা এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো টারবাইন ডিস্কগুলি মুদ্রণ করে। অভ্যন্তরীণ কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি যুক্ত করে অপারেটিং তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি দ্বারা হ্রাস করা হয় এবং টপোলজিটিকে অনুকূল করে ওজন 15% দ্বারা হ্রাস করা হয়। 1000 ঘন্টা বেঞ্চ পরীক্ষার পরে, এর উচ্চ - তাপমাত্রা ক্রাইপ জীবন নিয়মিত ভুলে যাওয়ার তুলনায় 20% বৃদ্ধি পেয়েছে। এর অর্থ এটি বিমানের ইঞ্জিনগুলির নতুন প্রজন্মের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
নতুন শক্তি গাড়ি: মোটর শ্যাফ্ট
একটি নির্দিষ্ট গাড়ি ফার্ম 3 ডি - মুদ্রিত বালির ছাঁচগুলি বাণিজ্যিক কার্ডের জলের পরীক্ষা চালানোর জন্য - শীতল মোটর শ্যাফ্টগুলি তৈরি করে। অভ্যন্তরীণ সর্পিল ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি তাপের অপচয়কে 40% আরও ভাল করে তুলেছে এবং ওজন 8 কেজি থেকে 5 কেজি পর্যন্ত চলে গেছে, যা একটি 37.5% হ্রাস। অ্যাক্সেল ঘাড়টি সবেমাত্র 0.02 মিমি অবলম্বন করে 200,000 কিলোমিটার বাস্তব - বিশ্ব পরীক্ষার পরে, যা অংশগুলির জন্য 0.1 মিমি স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের সীমা থেকে অনেক কম।
কৃত্রিম যৌথ হ্যান্ডেল একটি মেডিকেল ডিভাইস।
একটি নির্দিষ্ট মেডিকেল সংস্থা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ যৌথ কান্ড তৈরি করে। জাল কাঠামোর নকশার সাথে ওজনটি স্বাভাবিক 200 গ্রাম থেকে 120g পর্যন্ত কেটে ফেলা হয় এবং হাড়ের কোষগুলি বৃদ্ধিতে সহায়তা করতে পোরোসিটি 60% থেকে 80% এর মধ্যে রাখা হয়। পাঁচ বছরের ক্লিনিকাল অনুসরণ করার পরে - আপ, অস্ত্রোপচারের পরে রোগীর পুনরুদ্ধারের সময়টি 30%কেটে ফেলেছিল এবং যে হারে সিন্থেসিসটি আলগা হয়ে আসে তা 5%থেকে 0.5%এ নেমে যায়।