1। উপাদান বিপ্লব: "সাবট্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং" থেকে "সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং"
ফোরজিং, কাস্টিং এবং মেশিনিং হ'ল বিয়োগফল কৌশলগুলির উদাহরণ যা traditional তিহ্যবাহী শক্তি সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত 30% এরও কম উপাদান ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী মিলিং প্রক্রিয়াগুলি বিমানের ইঞ্জিনগুলির জন্য টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে 95% টাইটানিয়াম অ্যালো বিলেটগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে। অন্যদিকে, প্ল্যাটিনাম লাইট টাইটানিয়াম অ্যালো ব্লেড তৈরির জন্য নির্বাচনী লেজার মেল্টিং (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উপাদান ব্যবহার 10% থেকে 20% থেকে 90% এরও বেশি বৃদ্ধি করে এবং প্রতিটি অংশ 20% হালকা করে তোলে। শক্তি খাতের অনেক সংস্থাগুলি "- চাহিদা বৃদ্ধির" উত্পাদন পদ্ধতির উপর এটি ব্যবহার করেছে।
জিই নিকেলকে - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা মিশ্রণ দহন চেম্বার অংশগুলি গ্যাস টারবাইনগুলির জন্য বৈদ্যুতিন বিম গলানো (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা 60%দ্বারা ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণকে হ্রাস করে। একই সময়ে, একটি সম্পূর্ণ কাঠামো তৈরি করতে 12 টি পৃথক উপাদান একত্রিত করা হয়, যা সমাবেশের সময়কে 80%হ্রাস করে।
ভেস্টাস তার বায়ু শক্তি সরঞ্জামগুলিতে টপোলজি অপ্টিমাইজড 3 ডি প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো টাওয়ার সংযোগকারীদের নিয়োগ করে। এই সংযোগকারীগুলি নিয়মিতগুলির চেয়ে 35% হালকা তবে ঠিক ততই শক্তিশালী। তারা প্রতিটি বায়ু টারবাইনের জন্য প্রতি বছর 12 টন কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমন কেটেছিল।
ওয়েস্টিংহাউস বৈদ্যুতিন পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জামের জন্য একটি 3 ডি প্রিন্টেড জিরকোনিয়াম অ্যালো ক্ল্যাডিং টিউব তৈরি করেছে। এই টিউবের জাল কাঠামোর নকশা শীতলকরণকে 15% আরও দক্ষ করে তোলে এবং 90% দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া মাইক্রোক্র্যাকগুলির সম্ভাবনা কেটে দেয়।
2। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন: "দীর্ঘ প্রক্রিয়া" থেকে "শর্ট চেইন" পর্যন্ত
Traditional তিহ্যবাহী শক্তি সরঞ্জাম তৈরি করতে 12 থেকে 15 টি পদক্ষেপ লাগে, যেমন ছাঁচ তৈরি করা, তাপ চিকিত্সা করা এবং পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা। অন্যদিকে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াটি 3 থেকে 5 ধাপে কেটে দেয়। এই পরিবর্তনটি বাণিজ্যিক মহাকাশ শিল্পে সবচেয়ে লক্ষণীয়:
ব্লু অ্যারো এ্যারোস্পেস এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে থ্রাস্ট চেম্বার ইনজেক্টর তৈরি করে, যা সাধারণ 6-মাসের উত্পাদন চক্রকে 15 দিনের মধ্যে কেটে দেয় এবং ছাঁচ বিকাশের ব্যয়গুলিতে 2 মিলিয়ন ইউয়ানকে বাঁচায়।
হাইড্রোজেন সংরক্ষণ এবং চলমান জন্য সরঞ্জাম: লিন্ডে গ্রুপের 3 ডি - মুদ্রিত টাইটানিয়াম অ্যালোয় উচ্চ - চাপ হাইড্রোজেন স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একটি বায়োমিমেটিক ল্যাটিস কাঠামো রয়েছে যা হাইড্রোজেন স্টোরেজ ঘনত্বকে 6.2WT% এ বাড়িয়ে তোলে, যা সাধারণত স্টিলের স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলির চেয়ে 40% বেশি। এটি তৈরি করতে 55% কম শক্তিও ব্যবহার করে।
আইসল্যান্ড জিওথার্মাল সংস্থা টারবাইন রোটারগুলি ঠিক করার জন্য নেট শেপ (লেন্স) প্রযুক্তির নিকটবর্তী লেজার নিয়োগ করে। এটি নতুন অংশ কিনতে যা ব্যয় করতে পারে তার মাত্র 30% খরচ হয় এবং এটি 21 দিন থেকে 72 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের সময় কেটে দেয়।
3। ডিজাইন ব্রেকথ্রু: "অভিজ্ঞতা চালিত" থেকে "ডেটা ক্ষমতায়িত" ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি যখন ডিজাইনের জটিলতার কথা আসে তখন traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন সীমাবদ্ধতা ভেঙে দিয়েছে। জেনারেটর ডিজাইন অ্যালগরিদম এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করে এটি দক্ষ শক্তি সরঞ্জামগুলির একটি নতুন প্রজন্ম তৈরি করেছে:
কুলিং সিস্টেম যা পরিবর্তন করতে পারে: সিমেন্স এনার্জি 3 ডি - মুদ্রিত জটিল অভ্যন্তর কুলিং চ্যানেলগুলি গ্যাস টারবাইন ব্লেডগুলিতে যুক্ত করে। এটি শীতল বাতাসের প্রবাহকে 30% হ্রাস করে এবং তাপীয় দক্ষতা 1.2 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা উত্থাপন করে। প্রতিটি ইউনিট বছরে 5,000 টনেরও বেশি কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমনকে হ্রাস করে।
জাল কাঠামোর ব্যবহার: ইনস্টিটিউট অফ প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং, চীনা একাডেমি অফ সায়েন্সেস, একটি 3 ডি - মুদ্রিত ছিদ্রযুক্ত টাইটানিয়াম হিট এক্সচেঞ্জার তৈরি করেছে যা সৌর তাপীয় বিদ্যুৎ উত্পাদনের সিস্টেমগুলিতে তাপের ক্ষতি 25% হ্রাস করে এবং সামগ্রিক সিস্টেমের দক্ষতা 82% এ উন্নীত করে।
গ্রেডিয়েন্ট উপকরণ তৈরি করা: উত্তর -পশ্চিম পলিটেকনিকাল বিশ্ববিদ্যালয় দ্বারা তৈরি টাইটানিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম ফাংশনাল গ্রেডিয়েন্ট ম্যাটেরিয়াল কম্বেশন চেম্বার লাইনারটি এর রচনাটি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিবর্তন করতে এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটির উচ্চ তাপমাত্রায় 1200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 0.1% এর তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে এবং traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির চেয়ে তিনগুণ বেশি স্থায়ী হয়।
4। বিজ্ঞপ্তি অর্থনীতি: "লিনিয়ার সেবন" থেকে "বন্ধ লুপ পুনর্জন্ম" এ সরানো
শক্তি শিল্পের জন্য, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি "উপকরণ পণ্য বর্জ্য উপকরণ" এর একটি বন্ধ - লুপ বাস্তুতন্ত্র তৈরি করেছে।
পুরানো অংশগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য: হেবেই আয়রন এবং ইস্পাত শিল্প ইন্টেলিজেন্ট ইউনিয়নের ধাতব পাউডার পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি কৌশল রয়েছে যা 3 ডি - মুদ্রিত টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলি 98%এ ফেলে দেওয়া হয়েছে। রিমেড পাউডারের পারফরম্যান্স এএসটিএম এফ 3001 মানদণ্ড পূরণ করে। প্রতি টন পুনর্ব্যবহারযোগ্য গুঁড়ো প্রাথমিক আকরিকের খননকে 12 টন দ্বারা কেটে ফেলতে পারে।
প্রান্ত উপাদান ব্যবহার করে: প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তির পাউডার অটোমেটেড রিকভারি সিস্টেমটি এয়ারস্পেসের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত 95% এর বেশি পাউডার ফিরে আসে, যা প্রতি উপাদান পাউডারটির ব্যয়কে 40% কমিয়ে দেয়।
শিল্পগুলির মধ্যে সহযোগিতা: বিএমডাব্লু গ্রুপ এবং ইওএস একসাথে কাজ করে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম অ্যালো চিপগুলি বায়ু বিদ্যুৎ সরঞ্জাম ফাস্টেনারগুলির জন্য কাঁচামালগুলিতে পরিণত করে। এটি একটি বিজ্ঞপ্তি শিল্প চেইন তৈরি করে যা প্রতি বছর 200 টন উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে।
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি কীভাবে শক্তি শিল্পকে পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সহায়তা করতে পারে?
Jul 30, 2025
অনুসন্ধান পাঠান