1 এসএলএম মুদ্রণ নির্ভুলতা সংজ্ঞা
তাপ উত্স হিসাবে উচ্চ-শক্তি ঘনত্ব লেজারগুলি ব্যবহার করে, এসএলএম প্রযুক্তি-নির্বাচনী লেজার গলনা হিসাবে পরিচিত-ধাতব কণা স্তর দ্বারা স্তর দ্বারা গলিত এবং ধাতব বস্তু উত্পন্ন করতে জমা করার অনুমতি দেয়। এর প্রধান সুবিধা হ'ল ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ অংশের ঘনত্ব এবং পরিশীলিত জ্যামিতিগুলি ব্যবহার করে জটিল ফর্মগুলির সাথে ধাতব উপাদানগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা। মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এসএলএম প্রিন্টিং এর যথার্থতা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করতে পারে। এসএলএম প্রযুক্তির সুবিধাগুলি এবং ত্রুটিগুলি মূল্যায়নের জন্য এটি অন্যতম প্রধান চিহ্নিতকারী এবং মুদ্রিত সামগ্রীর গুণমান এবং কার্যকারিতা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে।
2 এসএলএম মুদ্রণের নির্ভুলতা প্রভাবিতকারী উপাদান
বিভিন্ন উপাদান এসএলএম প্রিন্টিংয়ের যথার্থতাকে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিম্নলিখিতগুলির ক্ষেত্রে প্রভাবিত করে:
লেজার স্পটগুলির আকার: গলানোর ক্ষেত্রের আকার লেজার স্পটের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, তাই মুদ্রিত ভালের মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। সাধারণত বলতে গেলে, প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস লেজার স্পট আকারের সাথে বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, একটি খুব ছোট লেজার স্পটও আংশিক গলানোর কারণ হতে পারে, তাই উপাদানগুলির গুণমানের সাথে আপস করে।
ধাতব পাউডারের কণার আকার: গলনা প্রক্রিয়াটির একজাতীয়তা এবং দক্ষতা সরাসরি ধাতব গুঁড়ো কণার আকারের উপর নির্ভর করে। যদিও একটি কণার আকার খুব ছোট জটিল এবং ব্যয় গলানো জটিল হতে পারে, তবে একটি কণার আকার খুব বড় অসম্পূর্ণ গলানোর কারণ হতে পারে। মুদ্রণের নির্ভুলতা এইভাবে ধাতব পাউডার উপযুক্ত কণা আকার নির্বাচন করার উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে।
মুদ্রণের নির্ভুলতা লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি, স্তর বেধ, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার সবগুলিরই প্রাসঙ্গিকতা রয়েছে। যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার মানগুলি গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং একজাতীয়তার গ্যারান্টি দিতে সহায়তা করে, যার ফলে মুদ্রণের নির্ভুলতা বাড়ানো হয়।
প্রিন্টিং নির্ভুলতা এসএলএম সরঞ্জামের যথাযথতার সাধারণ ডিগ্রি দ্বারা অত্যন্ত প্রভাবিত হয়। মুদ্রিত অংশের মাত্রা এবং আকারের নির্ভুলতা গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, অবস্থান ব্যবস্থা ইত্যাদি যথার্থতার দ্বারা প্রভাবিত হবে etc.
3 এসএলএম মুদ্রণ সঠিকতার সুবিধা
প্রচলিত উত্পাদন কৌশলগুলির তুলনায় এসএলএম প্রিন্টিংয়ের উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতার সুবিধা রয়েছে:
উচ্চ নির্ভুলতা: উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্যগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এসএলএম প্রযুক্তি 0। 05 মিমি বা এমনকি আরও ছোট পর্যন্ত মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
উচ্চ ঘনত্বের অর্থ এসএলএম প্রযুক্তিতে প্রয়োগ করা স্তর গলানো এবং স্ট্যাকিং কৌশল দ্বারা স্তরটি উপাদানগুলির অভ্যন্তরে প্রায় কোনও ছিদ্র নিশ্চিত করে এবং শক্ত ঘনত্ব, তাই অংশগুলির উচ্চ শক্তি এবং ভাল পারফরম্যান্সের গ্যারান্টি দেয়।
অনেক সেক্টরের উপাদানগুলির পারফরম্যান্সের মানদণ্ডগুলি পূরণ করতে, এসএলএম প্রযুক্তি স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধাতব উপকরণ মুদ্রণ করতে পারে।
এসএলএম প্রযুক্তি অবিলম্বে সিএডি মডেলগুলি থেকে 3 ডি সত্তা তৈরি করে, তাই ডিজাইনারদের ছাঁচের প্রয়োজন থেকে মুক্ত করে।
4 এসএলএম মুদ্রণ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ
এসএলএম প্রিন্টিংয়ের দুর্দান্ত উচ্চ-নির্ভুলতা গুণাবলী এটি বেশ কয়েকটি শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করে:
মহাকাশ: উচ্চ-পারফরম্যান্স, টারবাইন ডিস্ক এবং ইঞ্জিন ব্লেড সহ খুব সুনির্দিষ্ট ধাতব অংশগুলি এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। এই উপাদানগুলিকে জটিল ফর্ম এবং অনমনীয় আকারের মানদণ্ড ছাড়াও উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সহ কঠোর অবস্থার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে হবে। এসএলএম প্রযুক্তির উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি কার্যকরভাবে এই মানদণ্ডকে সন্তুষ্ট করেছে।
ইঞ্জিন মাউন্টস, স্টিয়ারিং নাকলস ইত্যাদি সহ হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তি ধাতব অংশগুলি এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে স্বয়ংচালিত উত্পাদনের ক্ষেত্রে উত্পাদিত হয়। এসএলএম প্রযুক্তি এই উপাদানগুলি মুদ্রণ করে কেবল ওজনকে হালকা করে না তবে যানবাহন সুরক্ষা এবং জ্বালানী অর্থনীতিও বাড়ায়।
কাস্টমাইজড মেডিকেল ডিভাইস এবং ইমপ্লান্টগুলি মেডিকেল সেক্টরে এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হাড়ের আঘাতজনিত রোগীদের জন্য, চিকিত্সকরা রোগীর হাড়ের ফর্ম এবং আকারের সাথে মেলে ইমপ্লান্ট তৈরি করতে এসএলএম প্রযুক্তি নিয়োগ করতে পারেন, তাই সঠিক চিকিত্সা সরবরাহ করে। অস্ত্রোপচারের সাফল্যের হার বাড়ানো ছাড়াও, এই উপযুক্ত পদ্ধতির রোগীর পুনরুদ্ধারের সময় এবং ব্যথার বোঝা হ্রাস করে।
এসএলএম প্রযুক্তি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং অত্যন্ত জটিল মডেল উত্পাদন করতে মডেল উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়। তাদের যুক্তিসঙ্গত চেহারা এবং অনুভূতি ছাড়াও এই মডেলগুলি পরীক্ষা করা যায় এবং পণ্য নকশা অপ্টিমাইজেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।