মুদ্রিত প্রতিস্থাপনের মূল হিসাবে একই পারফরম্যান্স আছে?

一। একটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি: "প্রোটোটাইপ যাচাইকরণ" থেকে পদক্ষেপে "ভর উত্পাদন উত্পাদন" এ যাওয়া।
1। ছাঁচের একটি বিঘ্নজনক সংক্ষিপ্তকরণ - তৈরির চক্র
সাধারণত একটি ডাই - ing কাস্টিং ছাঁচ তৈরি করতে 3 থেকে 6 মাস সময় লাগে তবে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সেই সময়টিকে 1 থেকে 2 সপ্তাহের মধ্যে কেটে ফেলতে পারে। হানবাং লেজার এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে যানবাহনের বৈদ্যুতিন ড্রাইভের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো আবাসন তৈরি করতে সম্পূর্ণরূপে এক টুকরোতে, অনেকগুলি অংশকে একসাথে ld ালাইয়ের পুরানো উপায়টি প্রতিস্থাপন করে। এটি কেবল আবাসনগুলির ওজনকে 20%কমিয়ে দেয় না, তবে 4 মাস থেকে 8 দিন পর্যন্ত ছাঁচটি তৈরি করতে এটি সময় লাগে। একটি বড় অটোমোবাইল ফার্ম এই প্রযুক্তিটি গ্রহণের পর থেকে 300 এরও বেশি, 000 3 ডি - মুদ্রিত অংশগুলি তৈরি করেছে। এটি প্রোটোটাইপ গাড়িগুলি 50% এরও বেশি এবং গবেষণা এবং উন্নয়নের ব্যয় 40% দ্বারা উত্পাদন করতে যে সময় লাগে তা হ্রাস করেছে।

লেজার লুমিনেসেন্স দ্বারা তৈরি লিম - x1500H সরঞ্জামগুলি 1290 মিমি × 1180 মিমি × 506 মিমি আকারের বড় অংশগুলি ছাঁচনির্মাণে মাল্টি - লেজার সহযোগী প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় উত্পাদন সময় 50% এরও বেশি কেটে দেয়। এই "কোনও ছাঁচ উত্পাদন মডেল" ব্যবসায়ের জন্য ছাঁচ স্ক্র্যাপিংয়ের ঝুঁকি কেড়ে নেয়। এটি ছোট এবং মাঝারি - আকারের উত্পাদন বা প্রযুক্তিগত পরীক্ষার পর্যায়গুলির জন্য ভাল কাজ করে।
2। জটিল কাঠামোগত নকশার দ্রুত, পুনরাবৃত্তি চেকগুলি
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং জটিল কাঠামো তৈরির সাথে traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন যে সমস্যাগুলি রয়েছে তার বাইরে চলে যায়, ডিজাইনারদের টপোলজিকাল স্ট্রাকচারগুলি অনুকূল করার স্বাধীনতা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ি চ্যাসিসের কাঠামোগত অংশগুলি এমন একটি যৌগিক দিয়ে তৈরি করা হয় যা দেয়াল রয়েছে যা কেবল 0.3 থেকে 0.5 মিমি পুরু। এটি এখনও শক্তিশালী থাকাকালীন গাড়িটিকে 20% এরও বেশি হালকা করে তোলে। তবে সাধারণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এই ধরণের অনিয়মিত কাঠামো তৈরি করা শক্ত। মোড ছাঁচের জন্য লিয়েন্টাই প্রযুক্তির 3 ডি প্রিন্টিং সলিউশন 6 মাস থেকে 50 দিন পর্যন্ত কাদামাটির মডেলগুলি পরীক্ষা করতে যে সময় লাগে তা কেটে ফেলেছে। পণ্যটি চার মাস আগে প্রকাশিত হয়েছিল কারণ এটি আকার, রঙ এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনের জন্য দ্রুত পরীক্ষা করা হয়েছিল।
টাইটানিয়াম অ্যালোয় 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি মোবাইল ফোনের কব্জা এবং মাঝারি ফ্রেমের মতো ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে, ওপ্পো এবং অন্যান্য সংস্থাগুলি 12 থেকে 1 এ অংশের সংখ্যা কেটে 18 মাস থেকে 9 মাস পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি চক্রটি সংক্ষিপ্ত করে দিয়েছে। যদিও উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তির সম্ভাবনা রয়েছে, তবুও টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি বর্তমান 3 সি শিল্পের মধ্যে এখনও সর্বাধিক জনপ্রিয় পছন্দ কারণ তারা শক্তিশালী এবং জারা প্রতিরোধী।
2। ব্যয় পুনর্গঠন: "উচ্চ ইউনিটের দাম" থেকে "সম্পূর্ণ চক্র ব্যয় হ্রাস" তে একটি প্রাকৃতিক পরিবর্তন
1। প্রত্যক্ষ ব্যয়ের অপ্টিমাইজেশন পরিবর্তন করা
ধাতব সহ 3 ডি প্রিন্টিংয়ের প্রত্যক্ষ ব্যয়ের মধ্যে সরঞ্জামগুলির ব্যয়, উপকরণগুলির ব্যয় এবং বিদ্যুতের ব্যয় অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ব্রেক হাব শেলটি লিমি - x260A সরঞ্জাম দিয়ে মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি দিয়ে তৈরি। এমনকি যদি একটি ডিভাইসের ব্যয় প্রায় এক মিলিয়ন ইউয়ান হয় তবে ব্যয়টি নিম্নলিখিত উপায়ে বিভক্ত:
ব্যাচ উত্পাদন: আপনি যদি বছরে 5000 টিরও বেশি টুকরো করেন তবে প্রতিটি টুকরো সরঞ্জামের অবমূল্যায়নের ব্যয় traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 30% কমে যায়।
উপাদান চক্র: বদ্ধ - লুপ পাউডার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমটি টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির ব্যবহার 90%এ উত্থাপন করে, যা কাঁচামাল মূল্যে বছরে 2 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান সাশ্রয় করে;
প্রক্রিয়াটি সরলকরণ: ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণটি অর্ধেক মেশিন পদ্ধতিগুলি কাটায়, যা পৃথক শ্রমের ব্যয়কে 45%হ্রাস করে।
লিমি - x800H+ লেজার প্রিন্টারের 2.5 মিটার উচ্চ টাইটানিয়াম অ্যালো সর্পিল কাঠামো traditional তিহ্যবাহী জালিয়াতির তুলনায় উপাদান ব্যবহার 60% হ্রাস করেছে। এটি কোক্সিয়াল পাউডার খাওয়ানো এবং বিশেষ সংযোগ প্রযুক্তির মাধ্যমে করা হয়েছিল। একক টুকরোটির ব্যয়ও 800,000 ইউয়ান থেকে 350,000 ইউয়ানে নেমে গেছে।
2। লুকানো ব্যয়ের আরও গভীর চেহারা
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের লুকানো সুবিধাটি হ'ল এটি মানের ক্ষতি এবং সরবরাহ চেইনের ঝুঁকিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে:
গুণমান ব্যয়: স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য একটি কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করা ছাঁচ সন্নিবেশগুলির শীতল চক্রটি 50%দ্বারা কেটে দেয়, প্রথম পাসের হারকে 99%এ উন্নীত করে এবং বার্ষিক বর্জ্য নিষ্পত্তি ব্যয়কে 5 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান কমিয়ে দেয়। ইনভেন্টরি ব্যয়: বিতরণ করা উত্পাদন মডেল আঞ্চলিক মাইক্রো কারখানার ইনভেন্টরি টার্নওভার হারকে traditional তিহ্যবাহী কারখানার চেয়ে তিনগুণ বাড়িয়ে তোলে, যা মূলধন পেশার ব্যয়কে হ্রাস করে;
সুযোগের ব্যয়: একটি বিমান চালনা ইঞ্জিন প্রস্তুতকারক 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে দ্রুত তার দহন চেম্বারের নকশা পরিবর্তন করেছে। এটি গবেষণা ও উন্নয়ন চক্রটি 2 বছর থেকে 6 মাস পর্যন্ত হ্রাস করে এবং সংস্থাটি বাজারের শেয়ারের ক্ষেত্রে সময়সূচী থেকে এগিয়ে যায়, যা আয়ের 200 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান নিয়ে আসে।
3। শিল্প সমন্ব
1। সরঞ্জাম, উপকরণ এবং সফ্টওয়্যার জন্য নতুন ধারণা নিয়ে একত্রে কাজ করা
ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংয়ের গতি - শিল্পের অনেক অংশের মধ্যে সহযোগিতার উপর নির্ভর করে:
প্ল্যাটিনাম লেজার এবং লুমিনাস লেজার দুটি সংস্থা যা ডিভাইসের জন্য মাল্টি - লেজার সহযোগিতা এবং বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেম তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তিগুলি মুদ্রণ ব্যর্থতার হার 15% থেকে 3% কেটে ফেলেছে।
উপাদান দিক: হ্যানবাং লেজার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং টাইটানিয়াম অ্যালো তৈরি করেছে যা খুব শক্তিশালী এবং দৃ ust ়। এই অ্যালোগুলি হালকা ওজনের এবং শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার ক্ষেত্রে সাধারণ উপকরণগুলির সীমাগুলির মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেয়।
সফ্টওয়্যার সমাপ্তি: লিয়েন্টাই টেকনোলজির মিউইস একটি বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার সমর্থন কাঠামো উন্নত করতে এআই অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা মুদ্রণ 35% আরও দক্ষ করে তোলে।
2। শিল্পের মধ্যে প্রযুক্তি স্থানান্তরের পুনরাবৃত্তি প্রভাব
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির স্পিলওভার প্রভাব পুনরাবৃত্তির সীমানা সম্প্রসারণ করছে:
গাড়ি এবং বিমানের সংমিশ্রণ: টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন যা স্বয়ংচালিত শিল্পে পরীক্ষা করা হয়েছে তা বিমানের ইঞ্জিন ব্লেড তৈরিতে স্থানান্তরিত করা হয়েছে, যা অংশগুলির ওজন 18%হ্রাস করেছে।
গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং স্বাস্থ্যসেবার মধ্যে লাইনটি অতিক্রম করা: মোবাইল ফোনের কব্জায় টাইটানিয়াম অ্যালো 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার প্রতিটি ব্যক্তির জন্য কৃত্রিম জয়েন্টগুলি কাস্টমাইজ করার প্রক্রিয়াটিকে 40%দ্বারা প্রয়োজনীয় সার্জারির সংখ্যা কেটে ফেলেছে।
নিম্ন - উচ্চতা অর্থনীতি এবং শক্তি সংযোগ: ড্রোন ফ্রেমের লাইটওয়েট নির্মাণটি বায়ু টারবাইন ব্লেডগুলিকে আরও শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়েছে, যা তাদের বিদ্যুৎ উত্পাদন দক্ষতা 5%বাড়িয়েছে।