ধাতব মুদ্রণ উপকরণগুলির কি ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ প্রয়োজন?

一, উপাদান বৈশিষ্ট্য: উপাদানটিকে জারণ এবং আর্দ্রতা শোষণ উভয়ই মোকাবেলা করতে হবে।
ধাতব মুদ্রণ উপকরণগুলির জন্য স্টোরেজ পরিবেশের জন্য দুটি প্রধান জিনিস রয়েছে যা করা দরকার: জারণ প্রক্রিয়াগুলি ঘটতে বাধা দিন এবং বাতাসে আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। এই দুটি জিনিস সরাসরি প্রভাবিত করে যে উপাদানটি রাসায়নিকভাবে কতটা স্থিতিশীল এবং অভিযোজ্য।
1। জারণ প্রতিক্রিয়াগুলির ক্ষতিকারক প্রভাব
ধাতব গুঁড়ো যখন বায়ুর সংস্পর্শে আসে, তখন একটি অক্সাইড স্তর খুব দ্রুত পৃষ্ঠের উপরে তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার টিও তৈরি করতে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে একত্রিত হয় ₂ উচ্চ তাপমাত্রায়, বৈদ্যুতিন মরীচি গলানোর প্রক্রিয়াতে 650 ডিগ্রির উপরে, জারণ হার অনেক বেশি বেড়ে যায়। অক্সাইড স্তর থাকলে তিনটি প্রধান সমস্যা রয়েছে যা ঘটতে পারে:
কম তরলতা: অক্সিডাইজড কণাগুলির সংহতকরণ পাউডারের কণার আকার বিতরণকে আরও প্রশস্ত করে তোলে, যা গুঁড়োকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া আরও শক্ত করে তোলে। একটি 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবসা একটি পরীক্ষা করেছিল যা প্রমাণ করে যে বায়ুতে 72 ঘন্টা এক্সপোজারের পরে, টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার স্তর বেধের প্রকরণটি 10 ​​μ মি থেকে ± 35 μ মি থেকে চলে গেছে। এটি মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠকে 40% রাউগার করে তুলেছে।
আরও গলে যাওয়া ত্রুটিগুলি: অক্সাইড স্তরটি যখন লেজার বা ইলেক্ট্রন মরীচি দ্বারা আঘাত করা হয় তখন এটি ভেঙে যায়, যা গ্যাস এবং ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি তৈরি করে। এভিয়েশন ইঞ্জিন ব্লেডগুলি মুদ্রণ করার সময়, টাইটানিয়াম অক্সাইড পাউডারটি শূন্যতায় রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে 2.3 গুণ বেশি ছিদ্রযুক্ত এবং এর ক্লান্তি জীবন 60%কেটে যায়।
উপাদান কর্মক্ষমতা অবক্ষয়: অক্সাইড স্তরটি ধাতব স্ফটিকগুলি যেভাবে সাজানো হয় তা প্রভাবিত করে, যা ধাতবটিকে কম শক্তিশালী করে তোলে। জারণের পরে 316L স্টেইনলেস স্টিল পাউডারটির টেনসিল শক্তি 680 এমপিএ থেকে 520 এমপিএতে নেমে গেছে, যখন দীর্ঘায়নের হার 45% থেকে 28% এ নেমেছে।
2। চেইনে আর্দ্রতা শোষণের সম্ভাবনা
ধাতব পাউডারগুলি বায়ু থেকে আর্দ্রতা ভিজিয়ে রাখতে খুব ভাল কারণ তাদের একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম - ভিত্তিক অ্যালোগুলি 24 ঘন্টার জন্য 60%আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ একটি জায়গায় রাখা যেতে পারে এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 0.15%এ পৌঁছতে পারে, যা 0.05%এর প্রক্রিয়া সুরক্ষা মানের চেয়ে অনেক বেশি। তিনটি উল্লেখযোগ্য বিপদ আর্দ্রতা শোষণ থেকে আসে:
স্বতঃস্ফূর্ত জ্বলনের সম্ভাবনা: যখন ভেজা গুঁড়ো কোনও কিছুর বিরুদ্ধে ঘষে বা স্ট্যাটিক চার্জের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি নিজে থেকে আগুন ধরতে পারে। 2023 সালে, জার্মানিতে একটি 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবসায় টাইটানিয়াম অ্যালোয় পাউডার বিস্ফোরণ ঘটেছিল। তদন্তে দেখা গেছে যে দুর্ঘটনার পাউডারটির আর্দ্রতা শতাংশ ছিল 0.22%, যা নিরাপদ তার চেয়ে অনেক বেশি।
কোনও স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নয়: লেজারটি এখনই জল বাষ্পীভবন করে তোলে, যা গলিত পুলকে স্প্ল্যাশ করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীর রেকর্ডগুলি দেখায় যে যখন আর্দ্রতা - শোষণকারী পাউডারটি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হত, তখন স্প্ল্যাশ ত্রুটির সংখ্যা 0.3% থেকে 2.7% এ বেড়েছে এবং স্ক্র্যাপের হার 8 বার বেড়েছে।
হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট ফেনোমেনন: যখন জল ভেঙে যায়, তখন এটি হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি ছেড়ে দেয় যা ধাতব জালিতে প্রবেশ করে এবং এটিকে কম শক্তিশালী করে তোলে। এভিয়েশন ফাস্টেনারগুলি মুদ্রণ করার সময়, আর্দ্রতার ফ্র্যাকচারের দৃ ness ়তা - শোষণকারী পাউডার অংশগুলি 45 এমপিএ · এম ¹/² থেকে 28 এমপিএ · এম ¹/² থেকে নেমে গেছে, যা বায়ুপ্রবাহ পরীক্ষাগুলি পাস করার পক্ষে যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।
2, প্রক্রিয়া ঝুঁকি: স্টোরেজ থেকে মুদ্রণ পর্যন্ত চেইনের সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ
ধাতব মুদ্রণ সরবরাহগুলি যেভাবে সংরক্ষণ করা হয় তা পরবর্তী পদক্ষেপগুলি কতটা নিরাপদ এবং স্থিতিশীল হবে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি সীমাবদ্ধ স্থান তৈরি করে, হুভার স্টোরেজ প্রযুক্তি তিনটি মূল ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করে:
1। সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ যা বিস্ফোরণ ঘটতে দেয় না
ধাতব পাউডার এক ধরণের জ্বলনযোগ্য ধূলিকণা এবং এর নিম্ন বিস্ফোরক সীমা (এলইএল) কণার আকার এবং বাতাসে অক্সিজেনের পরিমাণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার অ্যালুমিনিয়াম পাউডার থেকে মাত্র 20g/m³ এর কম লেল থাকে, যার উচ্চতর এলইএল 60g/m³ থাকে। নিম্নলিখিত উপায়গুলি হুভার স্টোরেজ বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করে:
অক্সিজেনের স্তরটি 0.5%এর নীচে রাখতে নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাসের সাথে একটি ভ্যাকুয়াম পূরণ করুন। একে জড় গ্যাস সুরক্ষা বলা হয়। একটি সামরিক সংস্থা একটি পরীক্ষা করেছে যা প্রমাণ করেছে যে যখন অক্সিজেন স্তরটি 21% থেকে 0.5% এ নেমে যায়, তখন টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডারটির বিস্ফোরণ চাপ 0.8 এমপিএ থেকে 0.02 এমপিএতে নেমে যায় এবং সুরক্ষা ফ্যাক্টর 40 বার বেড়ে যায়।
স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিজাইন: ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ বাক্সের অভ্যন্তরটি অ্যান্টি - স্ট্যাটিক উপাদানগুলিতে আচ্ছাদিত যা 10 সেন্টিমিটারেরও কম প্রতিরোধের রয়েছে। গুঁড়ো প্রাচীরের বিরুদ্ধে ঘষতে গেলে এটি স্থির স্পার্কগুলি ঘটতে থাকে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল তাপীয় সংশ্লেষকে ধীর করে দেয় এবং যখন একটি অর্ধপরিবাহী রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়, তখন এটি স্টোরেজ তাপমাত্রা 15 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখে। এটি অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াগুলিকে দ্রুততর করা থেকে উচ্চ তাপমাত্রা বন্ধ করে দেয়।
2 ... প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব
ধাতব মুদ্রণ পাউডারটি কতটা ভাল কাজ করে তার প্রতি বেশ সংবেদনশীল এবং ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি রাখতে পারে:
কণার আকারের বিতরণ: ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল ডি 50 কণার আকারকে স্থির রাখে এবং একসাথে ক্লাম্পিং থেকে পাউডার বন্ধ করে দেয়। একটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট ব্যবসায় বলছে যে শূন্যতায় রক্ষণাবেক্ষণ করা গুঁড়োগুলির জন্য কণার আকারের স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি 0.8 মিমি থেকে 0.3 মিমি থেকে নেমে গেছে। মুদ্রিত স্টেন্টগুলির জন্য পোরোসিটির মানক প্রকরণটি 1.2% থেকে 0.5% এ নেমে গেছে।
আলগা ঘনত্ব: ভ্যাকুয়াম - সঞ্চিত পাউডার আলগা ঘনত্বের জন্য ওঠানামাটির পরিসীমা অর্ধেক কাটা হয়েছে, ± 0.05g/সেমি ³ থেকে ± 0.01g/সেমি ³ থেকে ³ এটি নিশ্চিত করে যে পাউডার বেধ পুরো জুড়ে।
তরলতা: যখন বাতাসে আর্দ্রতা 5% আরএইচ এর নীচে রাখা হয়, তখন ভ্যাকুয়াম - সঞ্চিত পাউডারগুলির পুনর্নির্মাণের কোণ 45 ডিগ্রি থেকে 32 ডিগ্রিতে যায়, যা তাদের 40% আরও তরল করে তোলে।
3, শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ - শেষ উত্পাদন খাতে শক্তিশালী চাহিদা
মহাকাশ, চিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং পারমাণবিক শক্তি সহ উচ্চ - শেষ অঞ্চলে, ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ ধাতব মুদ্রণ উপাদানগুলি সঞ্চয় করার প্রচলিত উপায় হয়ে দাঁড়িয়েছে।
1। মহাকাশ ক্ষেত্র
জিই লিপ ইঞ্জিনগুলির জন্য জ্বালানী অগ্রভাগ মুদ্রণ করার সময়, একটি ভ্যাকুয়ামে রাখা কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো পাউডার তিনটি বড় অগ্রগতি করার জন্য নিযুক্ত করা হয়:
দীর্ঘতর জীবনকাল: ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ পাউডার প্রিন্টিংয়ের অগ্রভাগ 10,000 টি তাপ চক্র পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে এবং নিয়মিত ings ালাইয়ের চেয়ে তিনগুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী হবে।
উন্নত দক্ষতা: পোরোসিটি 0.8%থেকে 0.2%এ চলে গেছে এবং জ্বালানী দক্ষতা 15%বৃদ্ধি পেয়েছে।
ব্যয় সাশ্রয়: গুঁড়ো ব্যবহারের হার 75%থেকে 92%এ চলে গেছে এবং একক টুকরোটির ব্যয় 28%হ্রাস পেয়েছে।
2। মেডিকেল ইমপ্লান্ট বিষয়
থ্রিডি প্রিন্টেড পোরস টাইটানিয়াম অ্যালো ইন্টারবডি ফিউশন ডিভাইসগুলির থেরাপিউটিক ব্যবহারে, ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ প্রযুক্তি দুটি বড় সমস্যা সমাধান করে:
বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি: ভ্যাকুয়াম - সঞ্চিত পাউডারে 0.05% অমেধ্য (ও, এন, এইচ) এর চেয়ে কম রয়েছে, যা আইএসও 13782 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে।
হাড় গঠনের উপর প্রভাব: তিন মাসের মধ্যে হাড়ের বৃদ্ধির হার 60% বেড়েছে যা শূন্যতায় রাখা হয়নি এমন গুঁড়োর তুলনায় এবং পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে বেঁচে থাকার হার 85% থেকে 97% এ উন্নীত হয়েছে।
3। পারমাণবিক শক্তির ক্ষেত্র
পারমাণবিক চুল্লিগুলির জন্য ফ্লো চ্যানেল প্লেটগুলি তৈরি করার সময়, ট্যান্টালাম পাউডারটি একটি শূন্যতায় রাখা নিম্নলিখিতগুলি করে: এটি ক্ষয়কে প্রতিহত করে: একটি উচ্চ - তাপমাত্রা বাষ্প পরিবেশে 560 ডিগ্রি, জারা হার 0.02 মিমি/বছর থেকে 0.005 মিমি/বছরে নেমে আসে।
নিউট্রন শোষণ কর্মক্ষমতা: বোরনের পরিমাণ 1.2 ডাব্লু ওয়াট%এ স্থির থাকে, যা পারমাণবিক ব্যবহারের জন্য নিরাপদ।