আপনি কি অ্যালুমিনিয়ামে একটি কাস্টম ইনটেক ম্যানিফোল্ড প্রিন্ট করতে পারেন?

অধিকাংশ ধাতু3D মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম গ্রহণ বহুগুণপ্রকল্পগুলি লেজার পাউডার বেড ফিউশন (SLM বা L-PBF) ব্যবহার করে। একটি লেজার সিএডি ফাইল অনুসারে একের পর এক অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের পাতলা স্তর গলিয়ে দেয়। কোন ছাঁচ প্রয়োজন হয় না. জটিল অভ্যন্তরীণ রানার এবং প্লেনামগুলি একক অংশ হিসাবে গঠিত হতে পারে।

সবচেয়ে সাধারণ খাদ হল AlSi10Mg। এটি একটি কাস্টিং-টাইপ অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন-ম্যাগনেসিয়াম খাদ যা শক্তি, তাপ পরিবাহিতা এবং মুদ্রণযোগ্যতার একটি কঠিন ভারসাম্য সরবরাহ করে। এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যার কম ওজন এবং শালীন তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন। ঠিক এই কারণে AlSi10Mg 3D প্রিন্টিং অনেক কাস্টম গ্রহণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিফল্ট রুট হয়ে উঠেছে।

একটি বহুগুণ কোন অংশ ভাল প্রার্থী
অপ্টিমাইজড ফ্লো পাথ, জটিল প্লেনাম, ইন্টিগ্রেটেড মাউন্টিং ফিচার এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের সাথে রানার্স যা একটি ঐতিহ্যবাহী ঢালাইয়ে মূল করা কঠিন বা অসম্ভব হবে সবচেয়ে শক্তিশালী ব্যবহারের ক্ষেত্রে। সামান্য অভ্যন্তরীণ জটিলতা সহ সাধারণ বাহ্যিক আকারগুলি খুব কমই প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করে।

জার্নাল অফ ম্যাটেরিয়ালস সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজিতে একটি 2020 তুলনামূলক গবেষণা SLM AlSi10Mg ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত একই খাদের বিপরীতে দেখেছে। SLM উপাদানটি উচ্চতর প্রসার্য শক্তি (প্রায় 430–445 MPa বনাম ঘরের তাপমাত্রায় ঢালাই উপাদানের জন্য প্রায় 313–315 MPa) কিন্তু কম প্রসারণ দেখায়। ক্লান্তি জীবন কম ছিল কারণ অবশিষ্ট গলিত পাউডার কণা, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি, এবং ছিদ্রগুলি ফাটল শুরুর পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।

একটি 2016 MATEC ওয়েব অফ কনফারেন্স পেপার রিপোর্ট করেছে যে অপ্টিমাইজ করা SLM প্যারামিটারগুলি 99.13% আপেক্ষিক ঘনত্বে পৌঁছতে পারে। এই অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনীয় ছিল, এবং কিছু ক্ষেত্রে, উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্ট A360 অ্যালোয়ের চেয়েও ভাল, এমনকি ভারী পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই।

শক্তি, তাপ পরিবাহিতা এবং কম ঘনত্বের সংমিশ্রণের কারণে ইনটেক ম্যানিফোল্ড সহ ইঞ্জিন-সম্পর্কিত উপাদানগুলির জন্য প্রতিষ্ঠিত পাউডার সরবরাহকারীদের তালিকা থেকে উপাদান ডেটা শীট AlSi10Mg।

শক্তি ভাল, কিন্তু ছিদ্র এবং ক্লান্তি হল আসল নজরদারি
স্ট্যাটিক শক্তি খুব কমই একটি গ্রহণ বহুগুণ জন্য সীমিত ফ্যাক্টর. চক্রীয় লোডিং, কম্পন, এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্লান্তি প্রতিরোধের বিষয় বেশি। অবশিষ্ট porosity এবং পৃষ্ঠ-সংযুক্ত ত্রুটি ক্লান্তি জীবন কাটাতে পারে. সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, ঘনত্ব পরীক্ষা, এবং তাপ চিকিত্সা অপরিহার্য।

তিনটি মানের প্রশ্ন আমরা সবসময় জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দিই:

আপনি ধারাবাহিকভাবে কোন আপেক্ষিক ঘনত্ব অর্জন করেন এবং এটি কীভাবে পরিমাপ করা হয়?

কোন তাপ-চিকিত্সা চক্র প্রয়োগ করা হয়- চাপ উপশম, বার্ধক্য, বা উভয়?

আপনি কি CT স্ক্যানিং, চাপ পরীক্ষা বা উভয়ই সমালোচনামূলক প্রবাহ পথে চালান?

আমাদের বিল্ডগুলিতে আমরা দেখেছি যে ঘনত্ব যাচাইকরণ এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা একা মুদ্রিত টেনসিল নম্বরগুলির চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি বড় পার্থক্য করে।

কোন টুলিং মানে ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি সপ্তাহের পরিবর্তে দিনে ঘটতে পারে। অভ্যন্তরীণ প্রবাহ জ্যামিতি কোর এবং খসড়া কোণের সীমা ছাড়াই অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। সাধারণত ঢালাই বা সমাবেশের প্রয়োজন হয় এমন বৈশিষ্ট্যগুলি এক টুকরো হিসাবে মুদ্রিত করা যেতে পারে।

ওজন হ্রাস আরেকটি ব্যবহারিক লাভ। FEV LeiMot প্রজেক্টে, একটি AlSi10Mg সিলিন্ডার হেড যা অ্যাডটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং দ্বারা তৈরি করা হয়েছে তা প্রচলিত ঢালাইয়ের তুলনায় 2.3 কেজি (22%) সাশ্রয় করেছে, এবং প্রধান ইঞ্জিন উপাদানগুলি একসাথে প্রায় 21% হালকা ছিল। অতি সম্প্রতি, Nikon SLM সলিউশন এবং Bosch AlSi10Mg এ মুদ্রিত একটি সম্পূর্ণ একক-পিস V8 ইঞ্জিন ব্লক দেখিয়েছে, যা প্রমাণ করে যে বড়, জটিল অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ারট্রেন অংশগুলি এখন উৎপাদন-সক্ষম মেশিনে বাস্তবসম্মত।

একজন গ্রাহকের সংশোধিত রানার জ্যামিতি সহ একটি ছোট ব্যাচের কর্মক্ষমতা গ্রহণের বহুগুণ প্রয়োজন। কাস্টিং টুলিং পরিকল্পিত ডিজাইন লুপের জন্য খুব ধীর এবং খুব ব্যয়বহুল ছিল।

আমরা যতটা সম্ভব সমালোচনামূলক প্রবাহের পথ থেকে সমর্থনকে দূরে রাখার জন্য অংশটিকে কেন্দ্রীভূত করেছি, সাপোর্ট প্লেসমেন্ট সাবধানে নিয়ন্ত্রিত করেছি, একটি স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করেছি এবং সিএনসি-মেশিন সিলিং ফেস এবং মাউন্টিং ইন্টারফেসগুলিকে চূড়ান্ত সহনশীলতার জন্য তৈরি করেছি। অংশগুলি ছেড়ে যাওয়ার আগে ঘনত্ব এবং মাত্রিক চেক সম্পন্ন করা হয়েছিল। ম্যানিফোল্ডগুলি প্রয়োজনীয় প্রবাহ এবং সিলিং কর্মক্ষমতা পূরণ করেছে এবং একটি প্রচলিত টুলিং রুটের চেয়ে দ্রুত পৌঁছেছে।

সেই সিকোয়েন্স-প্রিন্ট ওরিয়েন্টেশন, নিয়ন্ত্রিত সাপোর্ট, হিট ট্রিটমেন্ট, তারপর সিলিং সারফেস-এর সিএনসি ফিনিশিং-যেটা আমরা একটি 3D প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম ইনটেক ম্যানিফোল্ড হ্যান্ডেল করি যখন জ্যামিতি জটিলতা এবং সময়সূচি উচ্চ-ভলিউম ইউনিট খরচের চেয়ে বেশি হয়।

উচ্চ-ভলিউম প্রোডাকশন কারগুলির জন্য যেখানে প্রতি অংশে খরচ প্রাধান্য পায়, টুলিংয়ের জন্য অর্থ প্রদানের পরে প্রচলিত কাস্টিং এখনও আরও বেশি লাভজনক।

সিলিং ফেস, ক্রিটিক্যাল থ্রেড এবং নির্ভুল মাউন্টিং সারফেস প্রায় সবসময়ই প্রিন্ট করার পর CNC ফিনিশিং এর প্রয়োজন হয়। একটি বিশুদ্ধ মুদ্রণ-শুধু দোকান বহুগুণে ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত সরবরাহ করতে পারে না। একটি জন্য দেখুনঅ্যালুমিনিয়াম 3D প্রিন্টিং কারখানা যা এক ছাদের নীচে সংযোজনমূলক পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয় মেশিনিং উভয়ই পরিচালনা করতে পারে।

পলিমার বা কার্বন-ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন ম্যানিফোল্ডগুলি এখনও হালকা হতে পারে এবং কিছু রেসিং প্রোটোটাইপে ব্যবহার করা হয়েছে। এগুলি নির্দিষ্ট জাতি বা স্বল্প-মেয়াদী প্রোটোটাইপ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, তবে অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় তাদের আলাদা তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের সীমা রয়েছে৷ অবিচ্ছিন্ন ইঞ্জিন তাপের অধীনে তারা সরাসরি বিকল্প নয়।

এই পাঁচটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন:

আপনি নির্দিষ্ট বিল্ডের জন্য উপাদান শংসাপত্র এবং পরিমাপ ঘনত্ব বা porosity ডেটা সরবরাহ করতে পারেন?

আপনি কি ইন-হাউস হিট ট্রিটমেন্ট (স্ট্রেস রিলিফ বা বার্ধক্য) সঞ্চালন করেন?

আপনি কি মুদ্রণের পরে সিএনসি-মেশিন সিলিং ফেস, পোর্ট এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলি করতে পারেন?

কোন পরিদর্শন পদ্ধতি উপলব্ধ - সিটি স্ক্যানিং, চাপ পরীক্ষা, মাত্রিক রিপোর্ট?

প্রোটোটাইপ এবং ছোট ব্যাচের জন্য বাস্তবসম্মত সীসা সময় এবং ন্যূনতম পরিমাণ কি?

একটি সক্ষম কাস্টম ইনটেক ম্যানিফোল্ড প্রস্তুতকারক বা ছোট ব্যাচ ইনটেক ম্যানিফোল্ড সরবরাহকারী স্পষ্টভাবে উত্তর দেবে এবং প্রক্রিয়া প্রমাণ দেখাতে পারে। একটি OEM ইনটেক ম্যানিফোল্ড 3D প্রিন্টিং অংশীদারকে স্বয়ংচালিত-গ্রেড ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করা উচিত। নথিভুক্ত মানের সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি অতিরিক্ত আত্মবিশ্বাস দেয় যে একই মানগুলি প্রথম প্রোটোটাইপ থেকে পরবর্তী ছোট ব্যাচে প্রযোজ্য।

একটি 3D প্রিন্টেড ইনটেক মেনিফোল্ড খরচ কত হবে তা নির্ভর করে পার্ট ভলিউম (বিল্ড হাইট এবং পাউডার ব্যবহার), সাপোর্ট স্ট্রাকচার ভলিউম, পোস্ট-প্রসেসিং (হিট ট্রিটমেন্ট, মেশিনিং, সারফেস ফিনিশিং), এবং পরিমাণের উপর। বড় বা ভারীভাবে সমর্থিত যন্ত্রাংশ প্রতি পিস বেশি খরচ করে। প্রোটোটাইপ লিড টাইমগুলি সাধারণত কয়েক দিন থেকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে পরিমাপ করা হয় একবার যখন ফাইলটি প্রস্তুত হয় - সাধারণত একটি টুলিং রুটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট। ছোট উৎপাদন ব্যাচ কম পুনরাবৃত্তির সাথে একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে।

সঠিক মূল্যের জন্য CAD মডেল এবং স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন। প্রধান খরচ ড্রাইভার জ্যামিতি জটিলতা, প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং, এবং অর্ডার ভলিউম থেকে যায়।

একটি ভালভাবে সঞ্চালিত 3D মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম গ্রহণ বহুগুণে টুলিং বিলম্ব এবং ডিজাইন-নমনীয়তার সমস্যাগুলি সমাধান করে যা ঐতিহ্যগত কাস্টিং কাস্টম এবং কম-ভলিউম কাজের জন্য তৈরি করে। সাফল্য নির্ভর করে সঠিক সংকর ধাতু নির্বাচন করা, ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা এবং পোস্ট-প্রসেসিং করা এবং এমন একটি দোকানের সাথে কাজ করা যা সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি শেষ করতে পারে।