ধাতু 3D প্রিন্টিং ছাঁচ ট্রায়াল উত্পাদন খরচ কমাতে পারে?

1. উপাদান খরচ: "বস্তু বর্জ্য কমানো" থেকে "উপকরণের আরও ভাল ব্যবহার করা।"
ঐতিহ্যগত ছাঁচ ট্রায়াল উত্পাদন বিয়োগ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যার মানে হল যে উপাদানের 50% এরও কম ব্যবহার করা হয়। এটি বিশেষত জটিল কাঠামোর ছাঁচগুলির জন্য সত্য, যেমন কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের ছাঁচ, যার অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কেটে ফেলা প্রয়োজন। এর অর্থ হল প্রচুর উপাদান নষ্ট হয়ে গেছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ হ্যান্ডেল ছাঁচ সন্নিবেশ করতে, আপনার 2.1 কেজি স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন, তবে আপনি শেষ পর্যন্ত 1 কেজি দরকারী ছাঁচ পাবেন, যার অর্থ হল 52% উপাদান নষ্ট হয়ে গেছে।

মেটাল 3D প্রিন্টিং এডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করে, যার মানে প্রয়োজন অনুযায়ী উপকরণ যোগ করা হয় এবং খুব কম বর্জ্য থাকে। উদাহরণস্বরূপ, Yishu ESU-EM201 উচ্চ তাপ পরিবাহিতা স্টেইনলেস স্টিল পাউডারের উপাদান ব্যবহারের হার 95% এর বেশি হতে পারে। অভিন্ন ছাঁচ সন্নিবেশ 3D প্রিন্ট করার পরে, কাজটি শেষ করার জন্য মাত্র 1.05 কেজি উপাদান প্রয়োজন, যা উপকরণের খরচ অর্ধেক কম করে। এছাড়াও, অবশিষ্ট পাউডার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে উপকরণের খরচ আরও কমিয়ে দেবে।

2. প্রক্রিয়াকরণের খরচ "মাল্টি-প্রসেস কোলাবরেশন" থেকে "একক যন্ত্রপাতি ইন্টিগ্রেশন" পর্যন্ত যায়৷
প্রথাগত ছাঁচের ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য কাটিং, EDM, তারের কাটা এবং পলিশিং সহ অনেক পদক্ষেপের প্রয়োজন। এর জন্য CNC মিলিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার এবং EDM মেশিনের মতো অনেক সরঞ্জামেরও প্রয়োজন। এর মানে হল যে সরঞ্জাম এবং শ্রমের খরচ যথেষ্ট। উদাহরণস্বরূপ, প্রথাগত পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি প্রদত্ত গাড়ির অংশের জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করতে 5 সেট সরঞ্জাম, 3 কর্মী এবং 72 ঘন্টা কাজ লাগে এবং 12000 ইউয়ান খরচ হয়৷

মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের সাথে, সমস্ত উত্পাদন পদক্ষেপগুলি শুধুমাত্র একটি ডিভাইস দিয়ে করা যেতে পারে, এইভাবে একসাথে কাজ করার জন্য একাধিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন নেই। উদাহরণস্বরূপ, EP-M250 Pro ডুয়াল লেজার মেটাল 3D প্রিন্টার 8 সেকেন্ডেরও কম সময়ে একটি স্তরে পাউডার ছড়িয়ে দিতে পারে৷ এর সর্বোচ্চ মুদ্রণ গতি একক লেজার 50 μm স্তর পুরুত্ব প্রক্রিয়ার 2.5 গুণ হতে পারে এবং অংশগুলির আপেক্ষিক ঘনত্ব 99.99% এর উপরে। একটি স্বয়ংচালিত অংশের জন্য অভিন্ন ছাঁচটি 3D প্রিন্ট করার পরে, শুধুমাত্র একটি মেশিন, একটি অপারেটর এবং 24 ঘন্টা মুদ্রণের সময় প্রয়োজন। এটি প্রক্রিয়াকরণ খরচ 67% কমিয়ে 4000 ইউয়ান করে।

3. সাইকেল খরচ: "পুনরাবৃত্তির মাস" থেকে "বৈধকরণের দিন" পর্যন্ত
ঐতিহ্যগত ছাঁচ ট্রায়াল উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, বিশেষ করে জটিল কাঠামোর ছাঁচগুলির জন্য যা বারবার পরীক্ষা এবং মেরামত করা প্রয়োজন। এতে কয়েক মাস সময় লাগতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রদত্ত এভিয়েশন ইঞ্জিন ব্লেড ছাঁচের জন্য ডিজাইন থেকে ট্রায়াল উৎপাদনে যেতে 6 মাস সময় লাগে। সেই সময়ে, 5টি মেরামতের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি মেরামতের চক্রের জন্য 2 সপ্তাহ খরচ হয়, যা চক্রের খরচ অনেক বেশি।

মেটাল 3D প্রিন্টিং একটি ডিজাইনে পরিবর্তন করা এবং মাত্র কয়েক ঘন্টার মধ্যে নতুন ছাঁচ তৈরি করা সহজ করে, যা "উল্টানো এবং আবার শুরু করা" এর তুলনায় প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করে। উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক পণ্য শেল ছাঁচ ব্যবহার করে, ডিজাইন টিম 3D প্রিন্টিংয়ের সাথে তিন দিনে পাঁচটি পুনরাবৃত্তি শেষ করেছে। প্রতিটি পুনরাবৃত্তির জন্য মাত্র 200 ইউয়ান খরচ হয়, যখন পুরানো পদ্ধতিতে দুই সপ্তাহ সময় লাগে এবং প্রতি পুনরাবৃত্তির জন্য 5000 ইউয়ান খরচ হয়। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিং "অন-ডিমান্ড প্রোডাকশন" এর জন্য মঞ্জুরি দেয়, যার মানে হল 1 থেকে 1000 পিসের ছোট ব্যাচের অর্ডারের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয় না, যা ট্রায়াল উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও বেশি গতি দেয়।

4. গুণমানের খরচ: "স্থানীয় অসম কুলিং" থেকে "গ্লোবাল টেম্পারেচার অপ্টিমাইজেশন" পর্যন্ত
সাধারণ ছাঁচ কুলিং সিস্টেমের নকশা সীমিত, যা জটিল কাঠামোর সাথে ছাঁচকে সমানভাবে ঠান্ডা করা কঠিন করে তোলে। এটি 15% পর্যন্ত ব্যর্থতার হার সহ পণ্যের বিকৃতি এবং বিকৃতকরণের মতো সমস্যার কারণ হতে পারে। একটি প্রদত্ত ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, কুলিং ওয়াটার সার্কিটের ঐতিহ্যগত নকশা পণ্যের তাপমাত্রায় 10 ডিগ্রী পার্থক্য, একটি 12% ত্রুটির হার, এবং একটি গুণমান খরচ যা উত্পাদনের মোট খরচের 8%।

মেটাল 3D প্রিন্টিং একটি কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার সার্কিট তৈরি করতে পারে যা তাপকে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। Yisu ESU-EM201 দ্বারা মুদ্রিত ছাঁচের সন্নিবেশগুলির সর্পিল জলপথের নকশাটি পণ্যটির সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় 19.5 সেকেন্ড থেকে 13.02 সেকেন্ডে পৌঁছানোর সময়কে কমিয়ে দেয়৷ এটি 10 ​​ডিগ্রী থেকে 3 ডিগ্রীতে সামগ্রিক তাপমাত্রার পার্থক্যকেও কমিয়ে দেয়, 33% দ্বারা শীতল চক্রকে ছোট করে, ত্রুটির হারকে 2% এ কম করে এবং গুণমানের খরচের অনুপাতকে 1.5% এ কম করে। দীর্ঘমেয়াদে, কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের নকশা ছাঁচকে দীর্ঘস্থায়ী করতে পারে, তাপীয় ক্লান্তি কমাতে পারে এবং আরও নিম্নমানের খরচ কমাতে পারে।

5. ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন: "স্ট্রাকচারাল কম্প্রোমাইজ" থেকে "ফাংশনাল ইন্টিগ্রেশন" এ চলে যাওয়া
ঐতিহ্যগত ছাঁচ নকশা কৌশল দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং জটিল কাঠামো তৈরি করা কঠিন, তাই ডিজাইনারদের দাম কম রাখার জন্য আপস করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, কুলিং ওয়াটার সার্কিট ডিজাইনকে সহজ করার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে ছাঁচের শক্তি ত্যাগ করা প্রয়োজন, যা ছাঁচের আয়ু 30% কমিয়ে দেয়।

ডিজাইনের ক্ষেত্রে মেটাল 3D প্রিন্টিং আপনাকে অনেক বহুমুখীতা দেয়। এটি গুণমান না হারিয়ে নমনীয় কুলিং চ্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরের মতো জটিল আকার তৈরি করতে পারে। উদাহরণ হিসেবে Audi-এর হট ফর্মিং সেকশন মোল্ড ব্যবহার করে, 3D প্রিন্টিং ঠান্ডা চ্যানেলের জন্য ছাঁচের অভ্যন্তরীণ ডিজাইন টপোলজি উন্নত করেছে, যা 25% দ্বারা শীতল করার দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে এবং 40% দ্বারা ছাঁচের আয়ু বাড়িয়েছে এটি উপকরণ এবং শিপিংয়ের দামও কমিয়ে দেয়।