ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কি কারখানায় দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ উত্পাদনগুলিতে তার ক্ষমতাগুলি প্রদর্শন করতে পারে?

一, প্রযুক্তিগত ক্ষমতায়ন: ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং অতিরিক্ত উপাদান তৈরিতে তিনটি বড় সমস্যা সমাধান করে।
1। "মাসিক বিতরণ" থেকে "সাপ্তাহিক প্রতিক্রিয়া" থেকে সময়ের দক্ষতার মানের পরিবর্তন
স্পেয়ার পার্টস তৈরি করা পুরানো - ফ্যাশনড ওয়ে দশটিরও বেশি পদক্ষেপ নেয়, যেমন ছাঁচ, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা ডিজাইনিং। পুরো প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েক মাস সময় নেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি রেলওয়ে ব্যবসা 24ক্রনিমো অ্যালো স্টিল ব্রেক ডিস্কগুলি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে তৈরি করে, যা ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত 180 দিন সময় নেয়। কিন্তু ব্যবহারধাতু 3 ডি প্রিন্টিংপ্রযুক্তি, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মাত্র 631 ঘন্টার মধ্যে করা যেতে পারে, যা সরবরাহের সময় 70%হ্রাস করে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "সরাসরি ডিজিটাল উত্পাদন" বৈশিষ্ট্য এটিকে আরও দক্ষ করে তোলে। এটি সিএডি মডেলগুলি টুকরো টুকরো করে এবং লেজার বা ইলেক্ট্রন মরীচিযুক্ত স্তর দ্বারা ধাতব পাউডার স্তরটি গলিত করে, ছাঁচ বিকাশ বা অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই। এটি "উত্পাদন হিসাবে নকশা" জন্য অনুমতি দেয়।
উদাহরণস্বরূপ, লেজার ইরেডিয়েশন ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট বিমান সংস্থা কর্তৃক অর্ডার করার জন্য তৈরি টাইটানিয়াম অ্যালো সর্পিল কাঠামোগত অংশটি 418 মিমি × 362 মিমি × 2210 মিমি মাত্রা। এটি স্ক্যানিং রুট এবং শক্তি ইনপুট উন্নত করতে মাল্টি - লেজার সহযোগী এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি জটিল কাঠামোকেও একত্রিত করে যা পূর্ববর্তী পদ্ধতিতে 12 টি ধাপে ক্ল্যাম্প করা দরকার। উত্পাদন চক্রটি 45 দিন থেকে 18 দিন পর্যন্ত কেটে যায় এবং মাল্টি - প্রক্রিয়া বিভাজন থেকে আসা নির্ভুলতার ক্ষতি এড়ানো যায়।
2। "বাল্ক ইনভেন্টরি" থেকে "- চাহিদা প্রযোজনায়": ব্যয় কাঠামোর পরিবর্তন
"সুরক্ষা স্টক" কৌশলটি traditional তিহ্যবাহী স্পেয়ার পার্টস ম্যানেজমেন্টে ব্যবহৃত হয়, যার অর্থ প্রচুর অর্থ বেঁধে দেওয়া হয় এবং ইনভেন্টরি টার্নওভার সীমাবদ্ধ। একটি নির্দিষ্ট গাড়ি সংস্থা বলেছে যে এর স্পেয়ার পার্টস ইনভেন্টরিগুলির 30% হ'ল "জম্বি ইনভেন্টরি", যার অর্থ এটি 5 বছরে ব্যবহৃত হয়নি এবং 20 মিলিয়ন ইউয়ান এরও বেশি ব্যয় হয়েছে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "ডিজিটাল ইনভেন্টরি+তাত্ক্ষণিক উত্পাদন" মডেলটি শারীরিক তালিকা থেকে ডেটা সম্পত্তিতে স্পেয়ার পার্টসকে পরিণত করে। এর অর্থ হ'ল সংস্থাগুলি কেবল 3 ডি মডেল ফাইলগুলি সঞ্চয় করতে হবে এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা সতর্কতা বা উত্পাদন পরিকল্পনার ভিত্তিতে এখনই সেগুলি মুদ্রণ শুরু করতে পারে, যার অর্থ তারা "শূন্য ইনভেন্টরি" উত্পাদন করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, চীন জেনারেল পারমাণবিক কর্পোরেশন (সিজিএন) দ্বারা তৈরি পারমাণবিক শক্তি ভালভ বডি হঠাৎ চাহিদা পূরণের জন্য 200 টি অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের প্রয়োজনের জন্য 200 টি অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ প্রয়োজন, যার জন্য ইনভেন্টরিতে 5 মিলিয়ন ইউয়ান ব্যয় হয়। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে, সংস্থাগুলি কেবলমাত্র 10 টি মূল মডিউলগুলির ডিজিটাল মডেলগুলি হাতে রাখতে হবে - চাহিদা উত্পাদন, যা ইনভেন্টরি ব্যয়গুলি 90% হ্রাস করে এবং ডিজাইনের পরিবর্তনের কারণে খুচরা যন্ত্রাংশ দূরে ফেলে দেওয়ার ঝুঁকি দূর করে।
3। "স্ট্যান্ডার্ড পার্টস" থেকে "কাস্টমাইজেশন": কার্যকরী অভিযোজনযোগ্যতার আপগ্রেডিং
কারখানার সরঞ্জামগুলি কীভাবে ব্যবহৃত হয় এবং তারা কী বহন করছে তার বৈচিত্রের কারণে স্পেয়ার পার্টস পারফরম্যান্সের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজন রয়েছে। যেহেতু ছাঁচগুলি এত সাধারণ, তাই traditional তিহ্যবাহী কারিগররা আপনি কীভাবে চান তা ঠিক তৈরি করতে পারে না। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন এবং জাল কাঠামো নিয়ন্ত্রণের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রতিটি অতিরিক্ত অংশের জন্য একটি "পারফরম্যান্স মানচিত্র" তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমন একটি সংস্থা যা রোবট তৈরি করে তা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কাজ করে এমন রোবোটিক অস্ত্রের জয়েন্টগুলির জন্য গ্রেডিয়েন্ট জাল কাঠামো তৈরি করতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে। উচ্চ - ঘনত্বের জালগুলি স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন অঞ্চলে ব্যবহৃত হয় এবং কম ওজন কমে লাইটওয়েট অঞ্চলে ঘনত্বের জালগুলি ব্যবহার করা হয়। এটি জয়েন্টগুলির জীবনকে 40% দ্বারা প্রসারিত করে এবং 15% দ্বারা শক্তি ব্যবহারকে হ্রাস করে।
ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং অন্যান্য ধরণের 3 ডি প্রিন্টিংয়ের চেয়ে চিকিত্সা সরঞ্জাম কাস্টমাইজ করার জন্য ভাল। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা অর্থোপেডিক রোগীদের জন্য একটি টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্ট ইমপ্লান্ট তৈরি করে। এই ইমপ্লান্টটি সিটি স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে রোগীর হাড়ের ডেটা পেতে, 3 ডি মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্রতিটি রোগীর জন্য অনন্য, এবং তারপরে ইমপ্লান্টগুলি মুদ্রণ করে যা রোগীর হাড়গুলি সঠিকভাবে ফিট করে ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএসএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। অস্ত্রোপচারের পরে পুনরুদ্ধারের সময়টি অর্ধেক কেটে যায় এবং দ্বিতীয় সার্জারির প্রয়োজনের সুযোগ কারণ অংশগুলি ডান ফিট করে না।
2, স্পেয়ার পার্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং: শিল্পে সাধারণ পরিস্থিতি
1। মহাকাশ: ব্যয়বহুল অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের জন্য "পুনর্জন্ম প্রযুক্তি"
খুব নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য মহাকাশ শিল্পের অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ প্রয়োজন এবং জটিল কাঠামোগত অংশগুলি তৈরির traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি বেশ ব্যয়বহুল। উদাহরণস্বরূপ, জিই এভিয়েশনের লিপ ইঞ্জিনের জ্বালানী অগ্রভাগটি সাধারণত 20 টি অংশ দিয়ে তৈরি হয় যা একসাথে ld ালাই করা হয়। তবে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে এটি একটি একক টুকরোতে তৈরি করা যেতে পারে, যা অংশের সংখ্যা 80%, ওজন 25%দ্বারা এবং উচ্চ তাপমাত্রা তিনবার সহ্য করার ক্ষমতা কেটে দেয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যখন অগ্রভাগটি প্রতিস্থাপন করতে হবে কারণ এটি জরাজীর্ণ হয়, তখন traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির জন্য উত্পাদনের জন্য পুনরায় - ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজন, যা ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে। অন্যদিকে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং 72 ঘন্টার মধ্যে অতিরিক্ত অংশ তৈরি করতে পারে, যাতে ইঞ্জিনটি শীঘ্রই আবার কাজ শুরু করতে পারে।
2। গাড়ি তৈরি করা: উত্পাদন লাইনটি বন্ধ করার জন্য একটি "স্টপ লোকস ডিভাইস"
গাড়ি উত্পাদন লাইনে ডাউনটাইমের ব্যয় প্রতি ঘন্টা 100,000 ইউয়ান হিসাবে বেশি হতে পারে এবং কীভাবে দ্রুত অতিরিক্ত অংশগুলি সরবরাহ করা হয় তা সরাসরি উত্পাদন কতটা দক্ষতার সাথে প্রভাবিত করে। একটি জার্মান গাড়ি ব্যবসা তারা ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার শুরু করার পরে 14 দিন থেকে 3 দিন পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে সময় লাগে। উদাহরণস্বরূপ, তার স্ট্যাম্পিং লাইনে টাইটানিয়াম অ্যালো ছাঁচের দুর্বল অংশগুলি জার্মান সদর দফতর থেকে উড়িয়ে দেওয়া দরকার এবং জরুরি পরিবহণের ব্যয় খুচরা যন্ত্রাংশের দামের 40%। যাইহোক, স্থানীয় ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে স্যুইচ করার পরে, খুচরা যন্ত্রাংশের ব্যয় 60%হ্রাস পেয়েছে এবং সেগুলি এখন "24 ঘন্টা প্রতিক্রিয়া" দিয়ে রিয়েল টাইমে সরবরাহ করা যেতে পারে।
3। শক্তি সরঞ্জাম: পুরানো সরঞ্জামগুলির জন্য "জীবন - সেভিং পিল"
শক্তি ব্যবসায়ের সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয় এবং কিছু প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলি আর তৈরি হয় না, যা পুরানো পদ্ধতিগুলি অনুলিপি করা শক্ত করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের কুলিং পাম্প ইমপ্লেলারটি পরিবর্তন করা দরকার কারণ এটি ক্ষয় করা হয়েছে, তবে যে সংস্থাটি মূল অংশগুলি তৈরি করেছে তা আর তাদের তৈরি করছে না। বিপরীত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ইমপ্লেলারের উপর 3 ডি তথ্য পাওয়ার পরে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিটি ইনকনেল 718 খাদ থেকে প্ররোচিতদের তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল যা মূল প্রতিস্থাপনের অংশগুলির পাশাপাশি কাজ করেছিল। পরীক্ষার পরে, এটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে তৈরি আইটেমগুলির চেয়ে জারা থেকে আরও প্রতিরোধী হিসাবে দেখানো হয়েছিল এবং মুদ্রণের ব্যয়টি কেবল একটি - RE -}}}}}}}}} পঞ্চম ছিল।
3, ভবিষ্যতে কী হবে: ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে খুচরা যন্ত্রাংশ তৈরির তিনটি প্রধান উপায়
1। মাল্টি - উপাদান মুদ্রণ: "একক ফাংশন" থেকে "সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন" এ যাওয়া
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং শেষ পর্যন্ত কেবলমাত্র একটি উপাদান ব্যবহারের সীমা ছাড়িয়ে যাবে এবং চাহিদা অনুযায়ী কার্যকরভাবে গ্রেডযুক্ত উপকরণগুলি উপলব্ধ করবে। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক ভালভ দেহগুলিতে, লেজার শক্তি বা স্ক্যানিং গতিটি সিলিং পৃষ্ঠের অঞ্চলে উচ্চ - কঠোরতা অ্যালোগুলি পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তুলতে এবং হালকা ওজনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি তাদের হালকা করার জন্য পরিবর্তন করা যেতে পারে। এটি একটি "একাধিক ফাংশন সহ এক টুকরো" নকশা তৈরি করে।
2। স্মার্ট প্রোডাকশন লাইন: "ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ" থেকে "ব্ল্যাক লাইট ফ্যাক্টরি" পর্যন্ত
আপনি যখন কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (এআই) এর সাথে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইন্টারনেট অফ থিংস (আইআইওটি) একত্রিত করেন, তখন ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করতে সক্ষম হবে। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রণ সরঞ্জামগুলি ইনফ্রারেড ক্যামেরা এবং গলিত পুল মনিটরিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে ইন্টারলেয়ার সমস্যার উপর প্রকৃত - সময় প্রতিক্রিয়া দিতে পারে। মুদ্রণ সেটিংস উন্নত করতে মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, একের মধ্যে প্রিন্টিং টাইটানিয়াম অ্যালো ভালভ সংস্থাগুলির সাফল্যের হার 85% থেকে 98% এ উঠে গেছে। ইআরপি/এমইএস সিস্টেমগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের মাধ্যমে, বদ্ধ লুপে খুচরা যন্ত্রাংশের চাহিদা পূর্বাভাস, উত্পাদন পরিকল্পনা এবং সময়সূচী এবং লজিস্টিক বিতরণ পরিচালনা করা সম্ভব।
3। সবুজ উত্পাদন: "উচ্চ শক্তি খরচ" পরিবর্তন করা "টেকসই"
Dition তিহ্যবাহী ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এটির সাথে কাজ করে এমন 30% এরও কম উপাদান ব্যবহার করে। অন্যদিকে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং, "নিকটবর্তী নেট গঠনের" প্রযুক্তির জন্য এটি কাজ করে এমন 95% এরও বেশি উপাদান ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে রোবট অঙ্গগুলির হাড় তৈরি করতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে। এটি traditional তিহ্যবাহী যন্ত্রের তুলনায় ৮০% বর্জ্য কেটে ফেলেছে এবং বন্ধ - লুপের ব্যবহারকে অনিচ্ছাকৃত পাউডার পুনর্ব্যবহার করে লুপ ব্যবহার অর্জন করে, যা একক অতিরিক্ত অংশ থেকে কার্বন নিঃসরণ 60% দ্বারা কেটে দেয়।