উচ্চ - শক্তি শ্যাফ্ট উপাদানগুলি কি টাইটানিয়াম মিশ্রণ দিয়ে মুদ্রিত হতে পারে?

一, টাইটানিয়াম খাদ সহ 3 ডি প্রিন্টিং: স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া
1। উচ্চ শক্তি এবং নমনীয়তা সম্ভব করার জন্য একসাথে কাজ করা
সাধারণ ধাতুতে, শক্তি এবং নমনীয়তার প্রায়শই একটি "সিসো" সংযোগ থাকে, তবে 3 ডি প্রিন্টিং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করে এই সীমাবদ্ধতাটি ভেঙে দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চীনা একাডেমি অফ সায়েন্সেস এবং উত্তর -পূর্ব বিশ্ববিদ্যালয় দল টিআই ∝ zr ₁ ₅nbval₀ তৈরির জন্য পরিচালিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি) প্রযুক্তি নিযুক্ত করেছে ₀ উচ্চ এনট্রপি খাদটির ফলন শক্তি 914 এমপিএ, এবং ফ্র্যাকচার দীর্ঘায়িততা 27.4%। এটি স্ট্যান্ডার্ড কাস্টিং নমুনার চেয়ে অনেক বেশি (835 এমপিএ, 18.8%)। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশটি হ'ল:
একটি ভিন্ন ভিন্ন কাঠামোর নকশা: যখন কলামার স্ফটিক এবং সমতুল্য স্ফটিকগুলি একসাথে বিকৃত করার জন্য কাজ করে, তখন তারা উপাদানটির অভ্যন্তরে একটি "বসন্ত - এর মতো" স্ট্রেস অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রক্রিয়া তৈরি করে। এটি উপাদানটিকে শক্তিশালী রাখে এবং এটিকে বিকৃত করার জায়গা দেয়।
রচনাটি ইউনিফর্ম তৈরি করা: ডিইডি পদ্ধতিটি খুব দ্রুত শীতল হয়ে যায় (10 ⁴ -10 ⁶ কে/এস), যা উপাদান পৃথকীকরণ বন্ধ করে দেয়, বিপজ্জনক পর্যায়ে বৃষ্টিপাত বন্ধ করে দেয় এবং দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য মঞ্চ নির্ধারণ করে।
এই ধরণের উপাদানটি এভিয়েশন ইঞ্জিন শ্যাফটের কিছু অংশে ব্যবহৃত হয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল কাজ করার ক্ষমতা (প্লাস্টিকের স্ট্রেন 600০০ ডিগ্রীতে 67 67..6% পৌঁছায়) খুব কঠোর পরিস্থিতিতে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জন্য আরও বেশি ব্যবহার উন্মুক্ত করে।
2 .. ক্লান্তি প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা উন্নত করার পথ
শ্যাফ্ট অংশগুলির ক্লান্তি জীবনের প্রধান পরিমাপ হ'ল তাদের ক্লান্তি জীবন . 3 ডি প্রিন্টিং নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে ক্লান্তির জন্য বিষয়গুলিকে আরও প্রতিরোধী করে তোলে:
ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ: লেজার সিলেকটিভ গলিত (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে আপনি স্ক্যানিং কৌশলগুলি (যেমন চেকারবোর্ড স্ক্যানিং) অনুকূল করে 0.8% থেকে 0.2% এবং ইন্টারলেয়ার নন -}}}}}}}}}}}}}}}
অবশিষ্ট স্ট্রেস পরিচালনা করা: শট পেনিং -400 এমপিএ অবশিষ্ট কমপ্রেসিভ স্ট্রেস যুক্ত করে, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো চাকাগুলি তিনগুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। এই একই পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম অ্যালো শ্যাফ্ট অংশগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া: হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) চিকিত্সা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি থেকে মুক্তি পেতে পারে এবং TI6AL4V খাদটির ক্লান্তি শক্তি 450 এমপিএ থেকে 620 এমপিএতে যেতে পারে।
2, শিল্পে ব্যবহার করুন: ল্যাব থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত
1। মহাকাশ: কীভাবে হালকা এবং কার্যকারিতা একত্রিত করা যায় তার একটি মডেল
এয়ারবাস এ 350 ট্রেলিং এজ হাই লিফট সিস্টেমে একটি টাইটানিয়াম অ্যালো নমনীয় শ্যাফ্ট রয়েছে যা 3 ডি প্রিন্টেড শ্যাফ্ট অংশগুলির একটি ল্যান্ডমার্ক উদাহরণ। লাইবারের অ্যারোস্পেস টাইটানিয়াম পাউডার অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করে এই অংশটি তৈরি করে এবং এটিকে ফ্ল্যাপ সিস্টেমের সক্রিয় ডিফারেনশিয়াল গিয়ারবক্সে রাখে। এটি নিম্নলিখিত যুগান্তকারীগুলির দিকে নিয়ে যায়:
ফাংশন ইন্টিগ্রেশন: সাতটি traditional তিহ্যবাহী অংশকে একের মধ্যে একসাথে রাখলে, যা ওজন 30% হ্রাস করে এবং এটি 20% আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
পারফরম্যান্স চেকিং: ইএএসএ শংসাপত্রটি দেখিয়েছে যে 3 ডি - মুদ্রিত শ্যাফ্ট পার্টস বিমান চালনা করতে পারে - গ্রেড ক্লান্তি জীবন মানগুলি, যার অর্থ তারা 20 বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।
ব্যয় অপ্টিমাইজেশন: টাইটানিয়াম খাদ সহ 3 ডি প্রিন্টিং কম উপাদান ব্যবহার করে এবং traditional তিহ্যবাহী ফোরজিং পদ্ধতির তুলনায় 40% কম ব্যয় করে।
2। মেডিকেল ডিভাইস: জৈবিক সিস্টেমগুলির সাথে উপযুক্ত পরিবর্তন এবং সামঞ্জস্যতা
অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলির ক্ষেত্রে, হিপ জয়েন্ট স্টেমস সহ টাইটানিয়াম অ্যালোয় 3 ডি প্রিন্টেড শ্যাফ্ট উপাদানগুলি ক্লিনিকাল সেটিংসে ব্যবহৃত হয়েছে। এর কিছু সুবিধা হ'ল:
শারীরবৃত্তীয় অভিযোজনযোগ্যতা: রোগীর সিটি ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি কাস্টম ডিজাইন যা স্ট্রেস শিল্ডিং প্রভাবকে হ্রাস করে এবং হাড়ের সংহতিকে উত্সাহ দেয়।
ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর নকশা: টপোলজি অপ্টিমাইজেশন দ্বারা বায়োমাইমেটিক ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করা, যা কেবল তাদের হালকা করে না তবে হাড় গঠনের গতি বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা একটি 3 ডি - মুদ্রিত কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালোয় কৃত্রিম যৌথ তৈরি করেছে যা জাল অংশের 95% এর চেয়ে বেশি দীর্ঘস্থায়ী হয়।
3 .. গাড়ি তৈরি করা: উচ্চ কার্যকারিতা এবং হালকা ওজনের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সন্ধান করা
উচ্চ - পারফরম্যান্স গাড়িগুলির জগতে, টাইটানিয়াম অ্যালো 3 ডি প্রিন্টেড শ্যাফ্ট পার্টস, যেমন গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট এবং সাসপেনশন সিস্টেমগুলি ধীরে ধীরে স্টিলের জায়গা নিচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, বিএমডাব্লু গ্রুপটি 3 ডি - মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ওয়াটার জ্যাকেট এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ব্যবহার করছে যাতে তাদের 40% হালকা করে তোলে এবং 2000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে থাকে।
টেসলা সাইবারট্রাকের সাসপেনশন সিস্টেমে টাইটানিয়াম অ্যালোয় 3 ডি - মুদ্রিত নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র পরীক্ষা করছে। হিটারোস্ট্রাকচার ডিজাইন তাদের একই সাথে শক্তিশালী এবং টেকসই করে তোলে।