মহাকাশ উত্পাদনতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির প্রয়োগ

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি এবং ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংয়ের একটি রূপরেখা
ধাতব পাউডারগুলির স্তর স্ট্যাকিং এবং তাদের একসাথে সুনির্দিষ্ট ফিউজিং দ্বারা স্তর ব্যবহার করে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং জটিল ধাতব উপাদান তৈরি করে। চাপ এবং সিনটারিংয়ের মাধ্যমে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি কাঁচামাল হিসাবে ধাতব গুঁড়ো থেকে উচ্চ-পারফরম্যান্স ধাতব উপাদান তৈরি করে। এই দুটি প্রযুক্তির সংমিশ্রণটি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি তৈরি করে, এটি মহাকাশ উত্পাদন করার জন্য একটি অভিনব সমাধান যেহেতু এটি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের নমনীয়তার সাথে পাউডার ধাতববিদ্যার উপাদানগুলির কার্যকারিতা সুবিধাগুলি একত্রিত করে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি ব্যবহার করে মহাকাশ উত্পাদন
1। ইঞ্জিন উপাদান উত্পাদন
মহাকাশ শিল্পের মধ্যে, ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা একেবারে গুরুত্বপূর্ণ। যদিও ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি টারবাইন ব্লেড, দহন চেম্বার এবং হট এন্ড উপাদানগুলি যেমন পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়াগুলি সহ গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিন উপাদানগুলি সঠিকভাবে উত্পাদন করতে পারে, প্রচলিত ইঞ্জিন উত্পাদন পদ্ধতিটি প্রচুর পরিমাণে নির্ভুলতা মেশিনিং এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির জন্য কল করে। তাদের জটিল জ্যামিতিক ফর্মগুলি ছাড়াও, এই অংশগুলি বেশ শক্তিশালী চাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের দাবি করে। উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালো পাউডার যেমন নিকেল ভিত্তিক অ্যালো, কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালো এবং টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করতে পারে এবং তাই ইঞ্জিন নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।
2। লাইটওয়েট নির্মাণ
ফ্লাইটের কার্যকারিতা উন্নত করা এবং লঞ্চ ব্যয় হ্রাস করা মহাকাশযানের হালকা ওজন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। উপাদান কাঠামো অপ্টিমাইজেশন এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাসের মাধ্যমে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি লাইটওয়েট ডিজাইন অর্জন করতে পারে। সিএডি মডেলগুলিতে সঠিক জ্যামিতিক অপ্টিমাইজেশনের পরে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি ডিজাইনারদের 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে সরাসরি এই অনুকূলিত উপাদানগুলি তৈরি করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, শক্তি সংরক্ষণের সময় পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি-বন্ধনী, সংযোগগুলি এবং বাল্কহেডস কেটে ওজন দিয়ে তৈরি উপাদানগুলি তৈরি করে, তাই মহাকাশযানের সাধারণ কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে।
3। উত্পাদন এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং কাস্টমাইজিং
ডিজাইনারদের মহাকাশ গবেষণা এবং বিকাশের সময় নতুন ডিজাইনের ধারণাগুলি পরীক্ষা করতে দ্রুত প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে হবে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে, পাউডার ধাতুবিদ্যার কৌশলটি সিএডি মডেলগুলিকে দ্রুত শারীরিক প্রোটোটাইপগুলিতে অনুবাদ করতে পারে, তাই পণ্য বিকাশের সময়কালকে মারাত্মকভাবে কাটছে। তবুও পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি দ্বারা সমর্থিত হ'ল তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন আকারের, ফর্ম এবং বিশেষ প্রয়োজনের ভিত্তিতে উপকরণগুলির উপাদান তৈরি করতে পারে। বিশেষত বিমান উত্পাদন ক্ষেত্রে, এই অভিযোজনযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেহেতু মহাকাশযানের নির্দিষ্ট কিছু মিশনের মানদণ্ড পূরণের জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত উপাদানগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
4। অংশগুলি ঠিক করুন এবং বিকল্প করুন।
মহাকাশযানের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ অপারেশন চলাকালীন পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এবং প্রতিস্থাপন বা মেরামতের জন্য কল করতে পারে। প্রচলিত মেরামতের কৌশলগুলি ব্যয়বহুল এবং কখনও কখনও দীর্ঘ সময় নেয়। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে, পাউডার ধাতুবিদ্যার কৌশলটি দ্রুত এবং সঠিক প্রতিস্থাপন এবং মেরামত সরবরাহ করতে পারে। 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ডিজাইনাররা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানটির 3 ডি মডেল স্ক্যান করে মেরামত ও উত্পাদন প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক জ্যামিতিক আকার তৈরি করতে পারে। এই পদ্ধতির মেরামতের চক্রের পাশাপাশি মেরামতের ব্যয়ও কেটে দেয়।
বিমান তৈরির জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা
মহাকাশ উত্পাদন ক্ষেত্রে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি বর্ধিত উত্পাদন নির্ভুলতা, উত্পাদন চক্রের সংক্ষিপ্তকরণ, উপাদান বর্জ্য এবং ব্যয় হ্রাস করা ইত্যাদি সহ দুর্দান্ত সুবিধা সরবরাহ করে এখনও, এই কৌশলটির বেশ কয়েকটি অসুবিধা রয়েছে। মুদ্রিত অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা গ্যারান্টি দিতে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি, উদাহরণস্বরূপ, অত্যন্ত সঠিক সরঞ্জাম এবং উপযুক্ত অপারেশনাল জ্ঞানের জন্য কল করে। দূষণ এবং সুরক্ষা ঝুঁকি বন্ধ করতে ধাতব পাউডারগুলির সঞ্চয়স্থান, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ নীতিগুলিও আবেদন করে।

https: //www.china -3 dpprinting.com/metal {1}} d-printing/কম্বেড-আকৃতির-রেডিয়েটার অফ -3 d-printing.html